基于氯碱化工生产工艺要点分析

基于氯碱化工生产工艺要点分析

丁慧慧 孟强

山东省菏泽市东明县东明石化万海氯碱有限公司 山东 菏泽 274500

摘要：现阶段，氯碱工业的应用范围十分广泛，同时随着化工技术水平的提升氯碱化工逐步向产业化转变，生产规模也在逐步提升。基于此，本文对氯碱生产工艺展开讨论，并以此为基础提出合理选择安全阀、控制安全指标、加强安全管理人员培训以及完善安全管理制度等生产要点，促进氯碱化工水平的进一步提升。

关键词：氯碱化工；生产工艺；安全指标

引言：现阶段，我国氯碱化工企业规模不断扩大，其中涉及到氯气、氢气等的生产也在更多领域得到应用，其中主要包括工艺品、玻璃以及塑料等。实际上，氯碱化工生产中体现出了较强的特殊性，发生安全事故的概率也比较高，因此相关企业应充分掌握氯碱化工生产工艺要点，不断促进生产工艺与管理水平的提升。

1. 氯碱化工生产工艺

1. 制碱工艺

在开展氯碱化工生产的时候，其主要涉及到的原理是电解氯化钠溶液的方法，进而有效得到烧碱、氢气和氯气。当前，电解制碱方法已经得到了十分广泛的应用，但是在实际操作上仍然有着一定弊端。在电解氯化钠的过程中会产生氢气与氯气，其中氢气有可能引发火灾与爆炸，而氯气则具有强烈毒性，因此若发生气体泄漏将会对化工生产人员的生命安全造成严重威胁，对化工企业的稳定生产也会产生恶劣影响^[1]。

2. 离子交换膜工艺

化工企业在开展氯碱化工生产的过程中还会涉及到离子交换膜工艺，而相关工艺的实施主要包括三个要点：第一是离子交换膜的阴极，一般在化工生产的时候会将碳钢网作为阴极，还会在上面涂上金属镍，进而为氢气的生产提供条件；第二是阳极，一般会将金属钛网作为阳极并在上面涂上钛氧化物，进而不断提升整体的电解效率；第三是离子交换膜，主要应用钠离子可以通过阳离子交换膜而氯离子不能的化学性质来对氯气与氢气进行阻隔，从而有效避免氢氧化钠溶液与氯气反应产生次氯酸钠，进一步降低整个生产过程中烧碱的产量。

2. 实施氯碱化工生产工艺过程中的要点环节

1. 安全阀的合理选择

安全阀是氯碱化工生产过程中的挤出设备，对整体氯碱化工生产的安全效果也会产生直接的影响，因此合理选择安全阀是稳定化工生产的重要途径。现阶段，最为常见的安全阀主要包括全启式和弹簧式，其中全启式安全阀更多会应用于蒸汽介质之中，同时并不会随化工生产环境改变而变形，但是其弹力会在一定程度上受到高温条件的影响；而弹簧式安全阀的应用范围则更加广泛，同时具备灵活性好、安全性强等优势。通常情况下，为有效提升氯碱化工生产的安全性与稳定性，在选择安全阀的时候都会选用弹簧式安全阀。在开展安全阀安装工作之前需要对开启高度进行调节，保证其可以在流道直径的0.25倍以上，并保证满足安装流程的相关要求；在安装工作以后则需要做好检验工作，保证安全阀气密性满足生产标准，为后续的安全生产提供保障^[2]。与此同时，氯碱化工生产离不开日常对安全阀的管理，一方面需要对开启次数严格控制，避免造成泄露问题；另一方面，应对安全阀质量进行定期校验，正常运行状态下可以保证在每月一次，在运行频率高的时候可以适当增加次数，从而确保化工生产的稳定进行。

2. 控制安全指标

在开展氯碱化工生产的时候常常会产生大量氢气，由于氢气本身的化学性质，在于空气混合之后就会形成爆炸性气体，根据实验数据来看，当氯中含氢在4%以上的时候就存在爆炸的可能性，大大提升了出现安全事故的概率。在这样的情况下，为保证化工生产的稳定开展，就需要对氢气进行有效监控，避免氯气与氢气融合产生爆炸事故。总体来说，最常见的控制方法主要有两种：第一是通过电解槽进行控制，这一环节作为整体氯碱化工生产过程中的关键环节，对相关化工生产人员也提出了更高的要求。不仅需要借助专业技术完成离子膜操作，还需要妥善完成对烧碱的冷却处理。在完成电解槽的连接以后，氯气就会与烧碱发生化学反应，最后被溶解到烧碱溶液中。与此同时，阳极室中的氢气并不会与烧碱发生反应，而阴极室与阳极室的不平衡会大大提升发生爆炸事故的可能性。因此相关技术人员应有效对二者之间的平衡关系加以掌控，同时采取正确的操作方法以降低爆炸事故发生的可能性。第二是对管道内氢气的含量进行严格控制，保证管道系统氯气中的氢含量控制在4%以内，有效避免易爆混合气体的产生，降低安全事故发生的可能性。

3. 加强对安全管理人员的培训

总体来说，氯碱化工行业具有较高的危险系数，因此需要委派专门的安全负责人员进行相应的检查工作，并在整体生产流程加以监管。在此过程中，需要重点针对这部分人员做好教育和培训工作，保证其具备足够的危机意识和专业素质，同时还应进一步提升紧急事件的应对能力，降低安全事故发生的概率。在开展安全教育的时候主要应从以下几方面入手：第一，应确保整体操作流程的规范化，减少因人为操作而产生的误差；第二，提升相关人员的安全意识，从细节出发加强安全管理工作，降低安全事故发生的概率；第三，进一步提升相关人员的应急能力，保证在发生紧急情况的时候可以第一时间采取有效措施，实现损失率和伤亡率的最小化。

4. 完善安全管理制度

完善的安全管理制度可以为氯碱化工生产提供有效指导，同时也是保证稳定生产的重要基础。在建立安全生产体系的过程中，应充分结合化工企业自身特点，加强对一线生产人员和管理人员的安全生产教育，帮助其树立良好的安全生产意识，推动氯碱化工生产管理水平的稳定提升。在此过程中，一方面应保证操作工序满足化工生产的相关规定，在出现异常情况的时候可以第一时间采取有效的补救措施，完成设备关停与人员疏散等流程。另一方面，应定期开展氯碱化工设备的维护与检修工作，提升原材料的清洁性，避免对机械设备产生腐蚀。除此以外，还需要进一步加强对反应稳定性的控制，保证可以将反应温度控制在60℃以内，避免中毒事故的发生。

结语：综上所述，为了有效确保氯碱化工生产的稳定实施，相关化工企业应有效掌握其生产要点，促进生产效率与质量的提升。在此过程中，应合理选择安全阀并对氢气和氯气接触中的安全指标进行有效控制，同时加强对相关安全管理人员的培训并进一步完善安全管理制度，从而为氯碱化工企业的稳定发展打下基础。

参考文献：

[1]王舜.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].现代制造技术与装备,2021,57(02):152-153.

[2]张品珠.氯碱化工生产工艺及设备管理措施研究[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(13):217-218.