机械加工表面质量管理中的不足及控制策略

机械加工表面质量管理中的不足及控制策略

文永吉

国能宁夏大坝发电有限责任公司 ，宁夏回族自治区 751607

摘要：随着现代机械技术在我国的飞速发展，各种智能化设备和自动化机械逐渐成为人们生产、生活的工具，这样一来，机械零件长期处于一种高温、高压的制造环境中。所以，现阶段各种行业对于机械零件加工质量也逐渐提出高要求，零件一旦出现质量问题，必定会导致生产机械工作性能的低下。在机械加工企业对于零件操作过程，耐蚀性是判断机械加工表面零件的粗糙程度重要因素，实际加工中，零件实际抗蚀性与机械加工表面程度呈正比例的关系，表面粗糙度越小，那么零件的磨损性也就越高，然而表面粗糙值越大，表面配合质量也就越差，严重影响着机械加工的整个高质量。

关键词：机械加工；表面质量；管理不足

1机械加工表面质量的影响因素分析

1.1零件原材料因素

原材料是机械加工中重要的基础组成部分，机械加工过程中，无论是技术条件还是手段，如果加工材料出现质量问题也会给机械加工整体工作造成不良影响。所以，机械加工企业要想长远发展必须要重视零件的原材料质量，尽可能挑选质量优良的机械原材料。

1.2切削条件的影响

零件加工本来就需要用切削条件来支撑自身运转，除原材料可以影响机械加工表面工作，切削条件也能够影响机械加工表面操作。切削的速度、深度以及切削的用量都会对机械加工表面质量造成不同程度的影响。对于塑料材料来说，中低速加工时，容易产生鳞刺和积削瘤，所以提高表面加工的速度能够降低鳞刺和积削瘤。对于脆性材料来说，一般情况是不会出现鳞刺和积削瘤，因此切削的速度不会对表面粗糙程度造成影响，如果不断增加进给的速度，材塑性变形也会加大，表面粗糙值也会随着高升，为此，科学的降低进给速度是提升加工表面质量的重要方法。

1.3机械加工表面影响因素

主要有：原材料质量、切削条件、磨削用量、切削表面塑性变形、表面波度以及砂轮等等；表面加工硬化是因为所用工件和道具对加工零件表面进行高度摩擦与挤压造成的，其影响因素为：工件材料、砂轮、大局影响、磨削用量、切削用量等；表面波度是因为机械加工低频振动造成的；残余应力主要是加工过程的切削力和切削热造成的，磨削加工所出现的切削热会影响表面金相组织。

2提升机械加工表面质量管理的措施分析

2.1不断改善机械加工技术

企业要在市场站稳脚跟，要不断更新优化机械加工设备技术，确保所有从业人员都具有自己足够的技术素养和专业知识作为基础，足以有效支撑其继续使用优良的机械加工设备技术，让产品在市场竞争中处于主导地位。在提高从业人员专业知识的前提下，还应不断完善加工设备，替换原先已经老化的加工设备，从而保证加工生产出来的产品性价比更高。质量有保证，产品才能赢得市场，才能有更多新的市场发展机会。

2.2优化机械设计加工工序

机械加工生产环节建设是所有加工产品设计制造加工环节中关键步骤，理应时刻引起加工企业高度重视。对此，作为加工企业生产管理职能部门，应及时更新产品工序的管理操作系统，确保产品加工操作步骤置于透明化工序管理中，同时高性能加工产品工序不仅能控制产品加工资金流向，还应最大化为加工企业创新营销模式，打开更大市场。因此，需要产品管理者建立产品监督质量管理制度，严格按照行业规则中所说明的产品加工质量标准加工产品，确保每个产品的加工质量，提高产品加工效率。在加工产品工具的质量选择上，做到选择最合适的，以减少产品返工次数，减少因各种客观因素等影响产品质量概率。

2.3对自动切削机的精度要求精确

机械加工与设计标准之间总存在一定误差，从而影响加工精度。影响机械加工精度的因素分为机械加工的系统误差、工件装夹误差、机械加工系统受力和受热变形引起的误差等。以自动切削机的精度要求设计为例，机械加工生产过程中每道工序都需要有一个切削传动过程，在每道工序进行切削施加量的分别确定，是机械设计操作人员必须着手完成的重要工作，而在对各道工序进行切削施加量确定的工作过程中，应分别充分考虑各种直接影响量的因素，包括所用切削传动工具、切削传动机床和所用工件间的刚性配合程度、切削的施加速度和切削深度、待分割切削机床部件具体表面的粗糙变化程度、待分割切削机床工件的所用材质等。举例来说，在对铣削切割设计刀具需求进行刚度选择时，应该根据不同设计工件的不同切割刚度需求，选择不同的切割刀具；对于根据工件不同的刚度设计刀具需求和不同设计刀具用途上的选择，需要运用不同的刀具切割的加工速度和切削深度。另外，在工件进行铣削切割时，还应该合理选择使用各种切削液，以充分控制切削时温度，保证整个切削处理过程的工作质量。

2.4科学选择加工使用材料

材料库应选择合适的，制定生产计划，加工确定产品到底需要什么，挑选合适加工人员等，并进行产品材料库的选择，按计划进行，确保所选材料科学合理，不仅能充分满足产品生产者需求，还能帮助生产开发出高性价比的加工产品，同时还要做好产品入库材料整理储存工作，避免材料储存不合理。

2.5提高机械表面加工质量管理力度

对于机械加工表面管理而言，质量管理是其顺利进行的核心内容，从机械加工企业角度来看，高质量的加工技术不仅可以提高企业的信誉与形象，还可以给企业带来极大地经济效益，从零件销售角度来看，零件质量的良好与其自身生命安全息息相关，从社会角度来看，维系社会安定发展的重要部分离不开高质量、高水平的加工制造业。所以，增强加工表面操作的监管力度，把责任落实在工厂加工现场中的每位员工身上帮助其树立质量意识与责任意识，降低质量隐患因素，并肩负起质量安全的相关责任。应高度重视加工工艺的实施过程。在机械加工表面管理工作中，必须依靠有效的表面加工工艺进行工作。对于加工表面原材料而言，应严格把控材料的入场关口，应及时做好检查检测工作，可以通过抽检或验证合格资料的方式，检测原材料质量，给加工表面的零件或设施质量提出基础性的保障，最后，应加强加工表面质量管理力度，在每项分作业完成后，相关人员应进行自我检测工作，保证其准确无误后开展下一环节得加工。

结语

无论是相关企业还是政府相关部门一定要充分认识到技术、工艺先进性的重要意义，在此基础上，与我国国情相适应，积极采取有效的机械生产经营措施，进一步提高我国机械加工业的生产加工水平，为未来我国机械制造业和社会经济发展做出相应贡献。

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