承插型盘扣式钢管支架体系在超高支模架中的应用

承插型盘扣式钢管支架体系在超高支模架中的应用

高飞

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摘要：目前，在现代化城市进程逐渐加快的局面下，极大程度的刺激了城市建筑领域的发展，同时奠定了超高支模架设备在建筑工程施工阶段的应用基础。超高支模架体系的主要构成核心为脚手支架，如盘扣式钢管支架、门扣式钢管支架与碗扣式钢管支架等，为建筑工程施工提供可靠性与稳定性。故此，本文依据超高支模架中的承插型盘扣式钢管支架体系作为入手点，概述了承插型盘扣式钢管支架体系的应用特点，分析了承插型盘扣式钢管支架体系在超高支模架中的应用策略，以此保证建筑工程的施工效率与施工可行性。

关键词：承插型盘扣式钢管支架体系；超高支模架；热镀锌工艺

1概述承插型盘扣式钢管支架体系的应用特点

1.1盘扣式钢管支架体系的应用先进性

目前，国内外最受欢迎的脚手支架连接方式为圆盘式，因其节点结构设计合理，立杆与连接圆盘之间按照模数间隔设计，水平杆与斜杆在杆端部位的接头处与连接圆盘以卡扣相接，之后使用楔形插销完成连接，以此构成结构几何不变体系的钢管支架。同时，采用立杆机构上的连接圆盘和水平杆端的卡扣仅仅相连，接头处的传力可实现稳定性，套筒承接的立杆在和水平杆之间卡扣对应连接后，可实现同轴心传力。另外，在水平杆定长尺寸的限制下，以此保证立杆的垂直度，支架核心受到的压力则主要体现在轴心受压方面。在支架节点环节中，体现出抗扭转性能佳，以及在强度系数与刚度系数等方面均展示出支架体系的稳定性与安全性。

1.2盘扣式钢管支架体系的安装便捷性

承插型盘扣式钢管支架的安装结构具备一定的安装便捷性。在实际建筑工程施工阶段，可根据预先设计的模块化进行支架组装。盘扣式钢管支架的模块化设计在安装环节与拆卸环节均体现较大的速度优势，大幅度的增强了施工效率。与此同时，模块化安装设计避免了因易丢失器件，如螺栓与零散元器件等问题，而且大大缩短了立杆与水平杆之间接头的安装与拆除速度。故此，承插型盘扣式钢管支架的安装性能比传统支架具备更快、更便捷的优势，加速整个建筑施工进程，并有效降低施工负荷^[1]。

1.3盘扣式钢管支架体系的管理方便性

承插型盘扣式钢管支架在整个安装与拆除环节因不存在应用零散部件，均使用模块化标准杆件，保证了各个部件的存放便利，同时也提高了系列杆件的管理方便性。盘扣式钢管支架的组成部件在管理运输环节中，仅仅占据一部分运输空间，有效保证了部件的完整性，进一步降低了整个支架安装、拆除、运输、存放等环节的资金投入。据可参考文献的数据对比显示，在各种费用叠加上可节省约30%^[2]。

1.4盘扣式钢管支架体系的质量可靠性

承插型盘扣式钢管支架的核心材料为低合金结构钢，该材料为国标Q345B类型，在强度上明显高于普通材质的钢管，而且支架杆件的加工工艺与工序在二十道左右，每一种加工工序由专业机器完成，整个加工工艺环节降低人为因素的干扰。故此，在全自动杆件加工工艺下，可实现杆件设备的精准度与质量可靠性。

1.5盘扣式钢管支架体系的成本低廉性

承插型盘扣式钢管支架的立杆机构因为使用套筒承接的处理方式，并将水平杆与斜杆卡入连接圆盘，以实现支架的超强承载力。立杆之间的间距通常设置为1.5米、1.8米、3米，横杆的步距通常设置为1.5米、2米，根据实际的建筑工程为主。由于承插型盘扣式钢管支架在同等支撑力下对比传统钢管支架可节约一半以上的材料，所以在保证建筑施工质量可靠性的前提下，基本实现施工成本的低廉性^[3]。

除此之外，承插型盘扣式钢管支架体系的核心构件基本采用热镀锌防腐工艺。热镀锌防腐工艺可以确保各个核心构件的应用全周期，即延长设备构建的使用寿命。另外，对比传统的钢管支架体系，在同等操作环境下可以同比延长十年以上的使用周期，而且使用阶段无腐蚀生锈类问题，并保证使用周期的承载力。

2探究承插型盘扣式钢管支架体系在超高支模架中的应用策略

2.1架体搭设的主杆应用工艺

架体主杆的搭设工艺，如下：一是，架体立杆之间的依据步距设置双向水平杆，并同时保证双向的基本设计强度与刚度。立杆支架与连接卡扣之间需一一对应紧密，各个节点上的盘扣一一对接，务必确保连接的紧密性，避免漏扣、虚扣现象的发生；二是，立杆采用套筒承接的连接方式，在架体立杆搭设阶段，处于同一水平的相邻立杆之间套管接头处应采取错位的排布机制，错位的高度需维持在500毫米左右；三是，底座位置处设计成可以调节的支座，需注意调节丝杆外露的长度维持在300毫米左右，同时扫地杆处于最底层的水平杆与地面的高度需保持在550毫米之内。最后，要想实现立杆的基本稳定性除了以上四点的介绍之外，还需保证立杆伸出顶层水平杆中心线与支撑点的长度维持在0.45米的范围之内，以及丝杆外露长度控制在200毫米以内^[4]。

2.2架体搭设的横杆应用工艺

架体横杆的搭设工艺，涉及两个方面，即一方面，水平杆的端扣接头与连接圆盘的插销处需按照预先设定的标准深度作出紧密处理；另一方面，在每一次搭建完一步支模架步骤后，需要对其作出校正处理。校正的基本内容涵盖水平杆的步距数据、水平杆的水平测量数据、立杆的垂直度数据等。按照规定的标准值，严格校正每一步的正确数据。

2.3架体搭设的剪刀撑设计工艺

架体搭设的剪刀撑设计工艺，需保证全长全高全立面。一旦立杆顶部悬臂的高度与步距高度不对等，可以采用扣件钢管或者盘扣横杆设计水平剪刀撑。在支架的内部顶层，按照从顶层开始的顺序依次向下每隔2步安置1道，且保证全平面设计工艺。另外，剪刀撑需使用旋转扣件进行固定，通常固定在相交的横向水平杆的立杆位置，且扣件中线与节点的距离维持在150毫米的范围内^[5]。

2.4架体搭设的钢管扣件处理工艺

钢管扣件的加强方案，如下：一是，盘扣架与地面的高度应维持在550毫米之内。如果横杆高度因底座而提升，则增加一定数量的钢管扣件以实现横纵方向的扫地杆放置，并采用直角扣件固定横向扫地杆与纵向扫地杆；二是，沿着支架的中间以及周围，以四排作为一个间隔设立一道竖向剪刀撑，保证自下而上的不间断设置；三是，架体临近搭设区域边界时，通过适当减小水平横杆的长度来保证立杆间距^[6-7]。

2.5架体搭设的支撑系统拉结工艺

面对存在框架柱的架体搭设环节时，需在梁钢筋绑扎之前实现梁两侧柱混凝土的浇筑工艺，并保证混凝土的强度在75%以上。另外，支撑系统拉结工艺，通常采用钢管扣件抱箍方式与架体框架相连接处理，以确保架体结构的稳定性^[8]。

2.6架体搭设的交界梁板立杆工艺

架体搭设的交界梁板主要涉及超高部分与非超高部分的位置，要想基本实现支模架的整体性，非超高的部分需根据超限的模数搭设，继而保证立杆之间的间距一致，而且步距维持在同一个水平面上即可。

总结

现阶段，在实际建筑施工过程中，为提高超高支模架的稳定性与牢固性，常常采用承插型盘扣式钢管支架体系，该体系具备模块化工艺、安装与拆除便捷、抗腐蚀性强等优势，基于众多优势下使承插型盘扣式钢管支架体系作为在建筑工程脚手架的关键部件，受到建筑工程师的大力推崇。

参考文献：

[1]郭碧墙.承插型盘扣式钢管模板支架搭设技术探讨[J].四川建材,2020,v.46;No.244(12):117-118.

[2]宋鹏博.新型承插型盘扣架在高大模板支撑体系中的应用探析[J].门窗,2020(4):248-249.

[3]王猛.浅论承插型盘扣式钢管支架在地铁车辆段工程中的应用[J].建材与装饰,2020,No.608(11):291-292.

[4]任韬,汪雷,唐飞,等.浅谈承插型盘扣式钢管支架在现浇梁中的应用[J].信息周刊,2020,000(008):P.1-1.

[5]吴海军.承插型盘扣式钢管支架在现浇箱梁施工中的应用[J].福建交通科技,2020(4).

[6]王亚晶.承插型盘扣式钢管支架的工程应用及推广前景[J].土木工程,2016,005(003):P.74-78.

[7]郎秋靖.承插型盘扣式支架在地铁工程中的应用分析[J].价值工程,2020,039(006):154-156.

[8]王胤清.新型承插型盘扣式支架在高大模板支撑体系中的应用[J].城市住宅,2020(3):219-220.