公路桥梁薄壁空心墩液压爬模施工技术

公路桥梁薄壁空心墩液压爬模施工技术

屈鹏

中铁二十局集团第二工程有限公司 北京 100142

摘要：对于立交桥施工现场，对于工程施工问题，例如薄壁空心墩的总截面积小，重心高，柔性高，控制精度要求高，安全隐患高，液压爬升选择了模板管理系统。该管理系统集成了模板支撑框架，实际操作服务平台，全封闭的安全保护管理系统和高架设备，并与壁挂式笼设备配合使用，以防止结构冲突，确保安全施工并符合质量规定。

关键词：桥梁建设；薄壁空心墩；液压爬升模板

碾子房左线大桥6#～8#墩，碾子房右线大桥4#～7#墩采用液压爬模施工，具体为外模采用液压爬模，墩身每个侧面各安装液压爬模机位2部，单个墩共计8个爬模机位，配备4.5m高钢模板，每次浇筑高度为4.4m；内模采用普通翻模施工，配备2层4.5m高钢模板，每层模板焊接两层操作平台，并在2层模板之下铺设防坠平台，防坠平台的作用是防止施工人员坠落并可以放置拆除下来的内模，防坠平台采用型钢作为骨架，上铺5cm厚木板，整个防坠平台使用4cm直径钢棒支撑，并用4个5t倒链悬挂于墩身主筋上，当浇筑完混凝土，内模下层模板拆除后，整个防坠平台可用倒链进行提升，当提升高度脱离钢棒支撑后，然后把钢棒抽出，当提升到上层内模高度后，把钢棒插入预留孔，然后使防坠平台落于钢棒上。

1液压爬升模板系统的软件结构

液压爬升模板系统软件包括四个服务平台：L型混凝土浇筑服务平台，主服务平台，水力作业服务平台和悬架服务平台。其他包括大型模板管理系统，水平移动模块，液压系统软件，支撑框架系统软件等。模板管理系统由Visa面板，木工梁，钢pur条等组成。国外型号使用液压系统软件进行吊装，并通过井房型实用操作服务平台架设内部模具。服务平台和模板。

爬升模具和墩体根据嵌入式系统软件进行连接和固定。嵌入式零件系统软件由嵌入式零件板，高强度挤出机螺杆，爬升锥和轴承地脚螺栓组成。水平运动模块由传动齿轮支撑设备和可调投掷结构组成。大型模板管理系统包括模板和支持框架系统软件两部分。悬挂体与嵌入式零件系统软件连接，并固定在墩体上，以提供力和支撑点，以支撑和提升滑轨和模板。液压系统软件包括液压泵，液压控制面板，滑轨，油管，闸阀和高压软管。

2加工技术的基本原理和特点

建筑物攀爬架和滑轨之间的支撑点被吊装代替。模板由模板支撑在适当的位置，并在模板支撑的帮助下执行实际操作。滑轨通过粘合剂模板支架上的液压系统软件进行了改进，并及时连接到吊体。根据液压系统软件，沿着滑轨提升模板支架和模板管理系统，进行模板支撑和模板吊装，精确定位等工作，以及墩柱各阶段的工艺流程循环系统的建设。液压爬模加工技术的特点如下。

（1）攀爬模板安装系统，升降，拆卸和组装简单方便。每节吊装仅需2个小时，每节平均施工时间为5天。

（2）国外型号使用液压爬升模具进行整体提升，内部模具由提升设备安装。模板管理系统由木工梁和钢pur条组成。控制面板采用Visa板，重量轻，抗弯刚度高，周转率高，切割和改性方便，表面去除方便，可合理减少混凝土表面的缺陷和外观。效果很好。

（3）选择了全封闭的服务平台。每个服务平台上均设有安全护栏和安全网，并封闭了攀爬模板与墩台或起重设备之间的所有间隙，以确保安全施工。

（4）每个实际操作服务平台独立进行捆扎建筑钢筋，安装模板，装饰墩等工作，既节省了施工时间，又为高墩的施工提供了足够的室内空间。

（5）液压爬升模板系统软件具有较高的重复使用率。组装后，将其封盖而不需着陆，从而可以节省建筑工地，减少吊装次数，防止损坏模板，减少对周围环境的环境污染，并展示绿色建筑理念的核心。

3墩柱液压爬升模板施工工艺

液压爬升模板系统的软件工程建设分为两个阶段：建筑物爬升架的逐步安装和建筑物爬升架的正常使用。墩柱的前两个部分的结构在建筑物攀爬架的逐步安装环节中，墩柱结构的第二部分进行，并安装悬架部件和滑轨，然后进入所有建筑物攀爬架的正常应用链接。

4液压爬升模板施工的核心技术

4.1模板截面高度和模架安装

在制定项目施工计划时，考虑到建筑钢筋的固定长度为9m和12m，每个模具项目的施工高度明确定义为4.5m和6m。其中，第5天和第7天码头标准截面的垂直高度为4.5m，模板的高度为4.65m，下部的袋子为10cm，上部的高度为5cm；6号墩标准截面的垂直高度为6m，模板的高度为6.15m，下部袋子为10cm，上部高度为5cm。

绑扎码头建筑钢筋的第一部分时，请安装嵌入式零件系统软件。另外，在现场安装沉重的三脚架，并在混凝土强度达到规定值（10MPa）后安装悬架，滑轨，三脚架和液压系统。软件执行完毕后，将进行内部实际操作服务平台和内部模具井房的原材料服务平台的安装。项目建设到达第二部分后，以爬升形式完成服务平台。

4.2提升模架

在完成每个节段的现浇混凝土并达到抗压强度要求后，缩回模板，并安装嵌入式零件系统软件，并根据液压系统对滑轨进行改进软件。滑轨到位后，拆卸下部嵌入式部件吊架，以方便进行资本周转。滑轨系统软件用于将支撑框架系统软件提升到特定高度，然后合上模具。经过精确的测量和验证，止水螺栓已正确连接，并浇筑了混凝土。

4.3内部模板的构建

内模和外模板都是木工梁钢和木材成分管理系统模板。在进行内模工程建设之前，在拉丝螺杆上建立了井式的服务平台，用于原料的积累和实际应用。塔式起重机是改善内部形态和井室服务平台的动力。墩体各部分的内部模板施工完成并达到拆除标准后，将内部模板抬高，并将井室维修平台升至特定位置并固定。随后，提起内模以进行墩体的下一部分的构造。

由于桥墩的第一部分具有2m的实心芯部分和6m可变横截面的空心部分，因此无法应用定制版本的内部模具，而且施工麻烦。因此，使用建筑模板和钢模板组装此部分的内部模具。并使用劣质钢制成后笛。建筑模板质量轻，易于生产和加工，适用于横截面可变的圆角。成形的钢模板具有良好的抗压强度和弯曲刚度以及良好的综合性，可用于改变横截面平面图。两者的组成不仅满足模板应用的要求，而且也有利于现场工程建设。

在建造隔板和墩顶的实心部分之前，先铺设嵌入式部件，添加焊接钢制支架，铺设配电梁，在配电主梁上竖立无缝钢管支撑框架，铺砌底部模板并系紧上面的钢框架，浇筑混凝土。支架，分配梁，支撑框架和底部模具留在墩中，将不会再次移除。

4.4拆卸模架

在完成墩体的所有施工并达到拆除标准后，松开止水螺栓，并根据调节设备缩回模板，然后将模板拆下并吊起，然后将三脚架支架滑入依次拆卸导轨，嵌入式零件系统软件和液压系统软件。最后，将剩余的支撑架系统软件吊起，并根据塔式起重机对所有预制部件进行分类和堆叠。

4.5操纵可变横截面的桥墩平整度

6号墩的横截面可变。码头底部的外部规格为9.6m×7.5m，码头顶部的外部规格为6.5m×7.5m。横向桥两侧的桥墩的线性梯度为80：1。对于可变横截面，选择更稳定的ZPM100桁架结构重型爬升形式，并根据变化举起刚性框架，以避免建筑钢筋的侧向变形，以确保精确安装建筑钢筋和钢保护层。在安装模板的每个部分之前，全站仪必须释放参考点，并通过模板支撑点的电焊根据参考点构造钢筋。在模板的每个部分竖立之后，选择一个全站仪来检查模板的四角坐标，以确保墩线形状和结构规格的准确性，然后使用激光垂直仪来验证模板的平整度。码头。模板安装完成后，检查支撑杆，地脚螺栓和滚珠丝杠之间的连接是否牢固且水平。模板的四个角与支撑杆相连，以确保整体稳定性和滚珠丝杠拧紧。介绍第三方监督和测量公司来跟踪和验证码头的平整度。

4.6操纵各种横截面墩规格

I型木柱管理系统模板用于墩的内部和外部模具，控制面板使用21毫米厚的Visa板，可以使用方便的横截面墩模板进行切割。由于6号主墩结构发生变化，因此横截面规格随高度而变化，并且模板规格需要随时随地进行调整。木工梁模板管理系统切割方便。从模具中取出模板后，可以根据结构进行更改，并在模板上释放切割线以进行现场激光切割。裁缝。

5项高科技创新成果

5.1薄壁空心墩全自动自喷式保健系统软件

根据“五系统软件”（即储罐，高扬程泵，时间控制器，运输管道，一套封闭的自喷管道）建立全自动的自喷卫生系统护理系统软件，以实现最大程度地减少人为错误，实现高水平的自动化技术并在健康营养方面取得显著成果的目标。

当自动自动洒水系统工作时，必须确保储水箱中的水流量足以继续进行自动洒水工作；在设置家用电器的间隔和延迟时间之后，打开自动喷水灭火系统并打开电源，并且自动喷水灭火系统进入运行状态。随着时间的流逝，在设置了自动喷涂时间后，家用电器将连接到离心水泵的电源开关。高扬程水泵从水库中的水泵送到供水管道，需要维护的混凝土表面被洒水和维护，在预定时间后洒水，然后关闭离心水泵的电源开关以停止洒水。

5.2BIM关键技术

根据对液压爬升模板二维工程图和结构实线的科学研究和分析，进行了三维ug产品设计，建立了BIM预制构件族库，并为液压爬升模板系统建立了BIM实体模型软件。形成了厚壁的空心墩。

由于液压爬升模板系统软件在墩柱上占据较大的室内空间，因此对于塔吊，施工升降机和附属墙的合理布局和安装很容易引起争议。根据BIM技术早期冲击检查和施工计划的改进，再次布置了起重设备和施工升降机的布局，附着壁的长度水平扩展，垂直附着壁之间的间隔数据加密增加了。根据BIM的规划和设计，固定墙的建设将在资金投入后实施，从而避免了结构性冲突，并且实施的实际效果极佳。

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