矿井提升机液压站常见故障分析及处理方法

矿井提升机液压站常见故障分析及处理方法

纵文军 徐奇龙 李龙

（皖北煤电集团公司 安徽 宿州 235000 ）

摘要：井工开采是中国煤矿开采的主要方式，这是由中国的煤层地质条件所决定的。由于煤层埋藏比较深，矿井提升机成为煤矿生产中重要的辅助设备。矿井提升机主要作用是向井下运输材料、设备及向井上提升煤炭，其运行的可靠性对煤矿安全生产有直接影响。随着煤矿开采强度越来越大，提升机在生产中的作用越来越突出。由于矿井提升机运输的都是重型设备，在煤矿恶劣的环境下，很容易发生一些故障。若不对提升机故障进行及时处理，则可能演变成严重的机械设备安全事故。为了保障生产的安全性及效率，需根据矿井提升机的故障类型做出及时处理。因此，了解矿井提升机的一些常见故障及其现象，对于处理矿井提升机的故障是非常有必要的。本文主要分析矿井提升机液压站常见故障分析及处理方法。

关键词：矿井提升机；常见故障；处理；安全生产

引言

矿井提升机是煤矿重要的运输设备，保证其稳定可靠运行对于安全生产具有重要意义。由于煤层埋藏比较深，矿井提升机成为煤矿生产中的重要辅助设备。矿井提升机主要作用是向井下运输材料、设备及向井上提升煤炭，其运行的可靠性会对煤矿安全生产产生直接影响。随着煤矿开采强度越来越大，提升机在生产中的作用越来越突出。由于矿井提升机运输的都是重型设备，在煤矿恶劣的环境下，很容易发生一些故障。一些常见的故障主要有主轴与齿轮联轴器松动、制动盘偏摆超出标准要求、离合器外齿轮自动脱开问题、减速器发热严重等。在煤矿开采中，应针对故障进行有效处理，保障矿井的生产安全。

1、煤矿立井提升机液压站概述

在煤矿开采的过程中，提升机的应用使得开采工作的整体效率变得更加高效，因此，在矿业的整体开采过程中，要加强对常见故障进行分析。首先可对提升机液压站整体的结构和运行的工作原理有一个更加详细的认识，必须做到知彼，了解提升机液压站的控制设施、电力设施、能量存蓄设施以及油箱。这几个重要的环节中，液压站是为关键的作业步骤，盘式制动的构造包括活塞运动动力系统、液压罐体结构、蝶形弹簧以及液压设备。其中液压设备在液压站运行期间，是需要重点进行维护的设施。当一台设备机组运行出现故障，液压站的主体作用就会显现出来。液压站中包括两台能够进行独立作业的设施，另外，还有两套电液比例的均衡设施，主要设备都是一套应用，另外一套备用。矿山重要设施在出现紧急的状况下，整个系统的运行就会发生故障，通过电力系统的选择，系统会直接切到备用的设施正常作业，保证系统的整体运行，不会受到突发事件的影响，能更好地保证矿山井下作业的安全系数。液压站有三项重要的功能，系统控制系统，速度频率控制系统，系统安全的制动系统，如果提升机在正常的运行过程中，出现一些意想不到的问题，导致设备整体运行失灵，这时候就要紧急的使用制动功能，另外，系统的设置中也有二级的制动能力，进而减少安全的事故发生，以及提升系统的稳定运行能力。在提升机使用过程当中，制动性能发生损坏是提升机比较常见的故障之一，提升机的制动功能出现不灵甚至失灵的情况，制动能力减弱或者制动的过程遇到很大的障碍，这些问题的出现都源自液压站系统减速或者超出了荷载的极限范围。

2、液压站常见故障

2.1漏泄油

在实际生产过程中，漏泄油是提升机液压站液压系统最为常见的故障，这种故障主要是由以下两方面的因素造成的。第一，液压系统各处所使用的密封件出现了老化，导致密封不严，出现漏泄油的问题；第二，在实际工作中液压系统的振动较大，在长时间工作后，很容易导致一些连接螺栓出现松动，从而使得液压系统油路与阀之间以及各油路间出现漏泄油的问题。处理方法：如果是由于橡胶密封件老化而导致的漏泄油，只要及时地更换合适的橡胶密封件即可消除故障；如果由于连接螺栓松动而导致的漏泄油，必须将松动的螺栓拧紧。

2.2没有油压

这种故障出现后，会对盘式制动器的正常运行造成很大的影响，从而影响矿井的正常生产。导致这种故障出现的原因主要归结为以下几点：第一，压力阀内有脏物，锥阀无法关住；第二，吸油过滤器不畅通，油泵吸口堵塞；第三，阻尼孔堵塞，溢流阀阀芯运动不灵活；第四，油泵反转，导致油无法从油泵输出。针对以上可能导致故障出现的原因，相应的处理方法有以下几点：将压力阀拆开，取下锥阀芯进行清洗；对吸油管路是否堵塞进行检查，对吸油过滤器的滤芯进行清洗；利用压缩空气吹阻尼孔，保证阻尼孔畅通，拆开溢流阀进行清洗，要求阀芯在阀体内能够灵活地运动；检查油泵的旋转方向，保证油泵能够正常输出液体。

2.3噪声大、振动大

引起矿井提升机液压站液压系统噪声大、振动大的主要因素包括：溢流阀工作不良；管路内油流激烈；液压系统进入空气以及油泵中振动、噪声而引起管路油箱共振。针对溢流阀工作不良的情况可以对回路进行改造、改变外泄方式或者安装节流阀于适当处；如果是由管路内油流激烈引起的，可以减少油路中的弯管、对管道进行加粗或者采用软管连接；如果由于系统内有空气进入引起的，应该及时地对密封件进行更换；如果是因为油泵中振动和噪声引起的，可以在油泵与电机的底部安装减振块或者使用软管对油泵的进出口进行连接。

3、矿井提升机液压站使用中故障预防措施

3.1主轴与齿轮联轴器

在煤矿提升机的工作过程中，主轴和齿轮联轴器之间经常会产生不良松动的问题，产生这一问题主要是因为在设备的制造工作当中，没有完全依照设计标准以及相关的工艺要求来进行操作，直接造成了各个接触面相互之间的接触面积减小，同时接触程度不均匀。承载高点被完全压平之后会出现内部空气变大产生松动的问题，对该问题的有效解决策略为对切向键进行重新分配，同时还需要增加相应的止退螺钉，保证内部不会产生空隙和松动的问题。

3.2离合器外齿轮自动脱开问题

煤矿提升机的离合器外齿轮脱落问题。在提升机的工作过程当中比较常见的主要原因是内部的小活塞的顶部没有完全插入到保护槽当中。针对这一问题需要相关工作人员在日常的操作和工作过程当中，对设备的外观进行准确的检查，还有一种影响因素是因为用电磁阀的油体渗漏到了离合器的液缸当中，当油量积聚成压力之后推动了液压钢产生位移，进而形成了液压缸在传统当中自动脱离的问题，对这一问题的处理方式为在液压缸离开缸体之前，在管道上增加一个截止阀来防止产生卷筒自动脱落的问题。

3.3液压油泄露

处理方式主要是加强井筒的荷载能力进行控制，加大提升机的载荷能力，使整体性能得到提升，使整个提升机的应用能力在合理的载荷区间范围，另外，要加强平时的检查，定期对油路管道进行合理管理，使整体油压保持平稳，使提升机的整体运行自始至终一直处于良性的运行中，大幅度加强了提升机的安全系数，也使矿业的开采过程变得更有保障，使整体的工作效率得到了提升。一旦发现输油管路出现一定的缝隙，或者出现膨胀的情况，一定要第一时间对受损的输油管道进行及时的更换，进而使整个输油的管路变得更加的稳定，保证整体运行的安全系数。

3.4轴承故障解决对策

对于煤矿提升机减速器而言，轴承设计既是一项比较重要的工作，也是一项难点，主要是因为轴承在使用阶段，需要长时间受外部应力影响，从而增加轴承故障的发生率。此时，需要进一步强化轴承的韧性与承受力，并结合实际情况来对轴承给予科学、合理选择，以此来降低轴承故障的发生率。同时，在轴承设计阶段，可以引入热处理程序，这样既可以降低轴承变形的发生概率，而且还可以提高轴承的耐用性。在滚动轴承设计与制造方面，我国已掌握比较成熟的技术手段，选择以滚动轴承为核心的主承载方式，能够更好的发挥轴承作用，在降低轴承故障发生率的同时，还可以有效提高提升机减速器的运行效率。

结束语

总之，通过对煤矿立井提升机液压站故障与解决措施的研究，并对提升机液压站与制动系统间的油压常见问题进行重点解决，使整个提升机的运行处于一个安全、稳定的运行状态，进而保障整个煤矿事业的健康有序开展，更好地服务于国家的社会建设。

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