浅谈低频电缆组件的工艺纪律控制

浅谈低频电缆组件的工艺纪律控制

李姝婷

苏州华旃航天电器有限公司 江苏 苏州 215129

摘要：

基于低频电缆组件多品种、小批量的特点，自动化实现程度较低，对操作人员技能要求依赖性明显。操作人员的技能、自身的质量意识对电缆组件的质量影响较大。利用工艺纪律检查对职工的工艺纪律进行管理，将职工对质量的感受由约束向意识进行过渡，最终实现全员质量意识的提升。

关键词：质量控制；低频电缆组件；工艺纪律

1引言

低频电缆组件在航天、航空、船舶、车载、武器装备系统等重要领域中有着广泛的应用。电缆组件作为整机信号传输的物理桥梁，贯通整机的信号网络。电缆组件发生异常，将导致整机信号传输异常，尤其当整机信号中的关键指令及其反馈信号不能及时被接收和处理时，极有可能造成整机系统的失效，从而造成不可挽回的重大事故。

基于低频电缆组件产品多品种、小批量、产品复杂程度较高的特色性，无法参照种类单一、大批量的产品在制造过程中采用简单重复的防呆式操作，因此，生产过程的质量控制极为重要。本文主要对低频电缆组件实现过程中工艺纪律的控制进行浅析。

2 执行工艺纪律的必要性

工艺是劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工、处理，最终使之成为成品的方法或过程。在低频电缆组件的生产过程中，确定了每道工序的操作人员、作业方法、成品配套物料、制造相关设备，那么产品的整体工艺技术水平就基本得到了确定。因此，严格执行工艺纪律，是保证产品具有稳定质量的前提条件。

工艺检查主要是检查生产是否严格按照工艺进行，但不能简单的等同于现场检查。工艺纪律检查除了进行现场检查工艺的执行情况外，更要检查工艺的的合理性以及完整性。

在进行工艺纪律检查时，重点突出实物质量的考核。从操作人员、工艺文件、工装设备、现场物料、多余物控制等五方面进行重点检查。

3 工艺纪律分级管理

低频电缆组件的工艺纪律检查按照生产班组内部工艺纪律检查、制造车间全线工艺纪律检查、质量部门组织的专项工艺纪律检查以及公司级工艺纪律检查，由下至上分成四级进行管理。

班组内部工艺纪律检查主要以班组长为主要检查人，以日为单位进行每天的检查。重点对操作人员的资质符合性、按文件操作执行情况、工装设备点检情况、现场的物料管理情况、生产现场6S等方面进行巡线检查，并对发现的不符合情况当场进行立即整改。

制造车间工艺纪律检查则是按照每周一次的频率，由车间主任组织车间内部技术人员针对工序以及生产现场的物料批次管理、制造环节的多余物等方面进行检查。形成相应的《工艺纪律检查记录》，组织问题责任班组进行整改，并追踪整改效果。

公司层级的工艺纪律检查，是由质量部门领导、技术部门领导、生产部门领导等组成的检查小组对现场工艺纪律执行情况进行的检查。

专项工艺纪律检查，顾名思义是有针对性的一种工艺纪律检查。例如针对多余物管控的专项检查、针对低频电缆组件实现过程的防护要求落实情况检查、以具体某一款产品为主线的全过程的检查等。本文将以具体产品为牵引的专项工艺纪律检查为例进行论述。

4 专项工艺纪律检查

以某电缆为例的专项工艺纪律检查为例。按照产品的实现过程分为成外协外购过程、输入输出过程、组装过程、检验试验过程四部分分别进行检查。首先，按照各部分的检查重心分别制定相适应的检查记录表，然后按照相关检查记录表各部分对具体的执行情况进行检查和记录，针对检查问题进行分类、原因分析、制定整改计划及措施，同时对措施落实情况和问题改善效果定期进行追踪，及时对措施进行调整，确保问题得到彻底解决闭环。

3.1 外协外购过程

在外协外购部分的检查，主要针对低频电缆组件产品实现所使用的零件、原材料、辅料等物料的采购过程、来料检验过程进行检查，目的在于严格确认外购、外协物资要求满足产品要求，满足公司质量标准和要求。并且通过检查，确认外协、外购过程与公司现行质量体系的要求符合程度，确认现行执行文件对于实际的外协、外购过程的适用性。在进行专项工艺纪律检查时，对于选定电缆组件的所有物料从物料的技术要求与设计输入要求的符合性和入厂检验标准的符合性等方面进行审查，确认该低频电缆组件的外协外购过程是否满足公司质量标准和检验要求，并对发现问题进行记录、推动改进。

3.2 输入输出过程

针对输入输出部分的检查，重点在于检查指导产品实现生产所使用的工艺文件是否完备，按照设计输出的指导生产工艺技术文件是否可以制造出合格的满足用户提出的需求的产品。低频电缆组件产品的输入输出过程主要包括技术审查、工艺审查和质量审查三部分检查。

技术审查环节，主要对产品关重特性的控制情况，设计输入指标的可量化情况，设计问题闭环情况和技术状态更改情况等设计输入进行审查。工艺审查环节中，对产品实现过程涉及的工艺可实现性，夹具工装、专用设备的完整性、有效性，关键工序的控制点以及检测要求的量化情况，工艺技术状态的变更情况、工艺质量问题的闭环情况以及设计要求转化为可执行工艺的符合性等进行审查。质量审查部分，主要检查产品的质量控制点设置与控制是否有效且合适，历史质量问题的闭环及举一反三的落实情况等。

3.3 组装过程

针对指定低频电缆组件进行组装过程检查时，首先按照该低频电缆组件的装配工艺给定工序步骤进行检查顺序的确定。组装过程的检查主要检查实际操作与工艺文件要求的一致性。这里说的一致，不仅是要满足生产技术文件的要求，同时要求操作动作与作业指导书、工艺规程要求相一致。由于组装过程检查属于现场检查的一部分，因此在检查过程中对产品和服务实现过程与公司运行的质量体系的相关程序文件要求的符合性同时进行确认。

3.4 检验试验过程

产品进行检验试验的目的在于筛选出不合格品。因此在检验试验过程的检查中，主要审查电缆组件选用的检验方法的选择是否能有效筛选出不合格品，以及检验结果的可靠性。

针对该低频电缆组件产品，依据生产技术文件确定所有的检验试验项目后，针对所有的检验试验项目从指导文件是否存在风险点，项目实施过程是否存在风险点等进行审查。确保该电缆的质量隐患通过设置的检验试验项目可以有效的进行剔除。

4 结论

工艺纪律检查有助于产品质量的提高，是属于质量控制的一部分。开展工艺纪律检查，是一项需要长期坚持不懈的反复抓的工作。在进行工艺纪律管理时，必须要明确，工艺纪律管理是为了提升稳定产品质量的抓手，而不是为了管理而管理。推进工艺纪律管理时，采用PDCA循环的模式，不断的推动问题改进，最终实现质量提升的良性改进。

参考文献：

[1] 薛轶民，浅谈工艺纪律在产品制造过程中的作用[J]，河南科技，2013（99）：243;

[2] 邢中会，工艺纪律如何发挥应由的作用[J],中国橡胶，1994(07):26-27;