信息技术背景下机械设计制造研究

信息技术背景下机械设计制造研究

殷 鹏

身份证号码： 42280219871124****

摘要：随着社会经济的发展，科学信息技术水平在不断提升，但我国机械设计制造相关研究还不够深入，相关部门需要充分利用科学技术，不断提升机械设计制造水平，确保机械设备始终处于安全、可靠的运行状态。鉴于此，文章针对信息技术背景下机械设计制造控制要点内容进行了分析，以供参考。

关键词：信息技术背景；机械设计制造；控制要点

1导言

机械设计制造是制造业中的重要组成部分，对于完善工业体系、促进国民经济发展具有重要作用。当前，经济快速发展，科学技术转化为生产力的速度也越来越快，信息技术环境下的机械制造技术具备了较强的综合性，融合了人工智能、计算机信息化、自动控制等多种技术，具有良好的发展前景。因此，明确机械设计制造发展方向，规划机械设计制造发展路径显得尤为重要。

2信息技术背景下机械设计制造特点

2.1科学性

信息技术发展环境下，机械设计制造以各种先进技术和发展理念为加持，呈现科学性的发展特点。在机械设计方面，在传统人工绘图设计的基础上引入计算机精密计算与绘图设计软件，使得整个设计过程更科学、精密，符合现代机械设计的要求。在机械制造方面，精密制造技术和自动化技术的引入和发展，使得制造过程更加科学。且在科学发展理念的引导下，机械制造朝着绿色环保的方面不断推进，使得整个发展路径更为科学。顺应时代与环境发展需要，在先进理念的引导下，充分利用技术发展的优势，才能够更好地保障各项技术的规范化、合理化、科学化的应用，促进智能机械设计制造行业的进一步发展。

2.2先进性

设计技术含量比较高，具有很强的专业性，尤其在现代社会的发展中，网络技术已逐渐应用到机械设计中，直接推动着我国机械设计制造的发展。但是，与发达国家相比，我国仍有很大的发展空间，还需要积极引进更多现代化技术，丰富自身的工作经验，深入分析设计、应用过程中遇到的问题，积极应用生产、制造技术，有效解决各项问题，进一步优化设计图纸，从根本上提升机械设计技术整体水平，充分发挥出设备在安全生产中的作用。另外，在安全控制过程中，需要针对设备设计、生产过程进行优化，为实现安全生产的预期目标提供保障。

2.3综合性

信息技术发展环境下，人工智能技术和自动化技术快速发展，在机械设计与制造中的应用也越来越广泛，技术集成使得机械设计制造呈现出综合性的发展特点，具体体现为设计与制造过程的综合性、各种技术的集成与综合以及设备性能的综合等。机械设计制造的综合性特征，使得机械设计制造业发展中形成了更高的综合效益，同时也加强了设计与制造的衔接和整合，促进制造工艺的科学化。

2.4可靠性

在机械设计制造中，必须遵循安全性、可靠性原则，保证设备在自动化故障处理过程中更加及时、高效。在机械设计制造控制过程中，还需要保证设备的操作性，减少机械设备故障的出现，并不断完善设计方案、应用方案，实现设计优化的预期目标，确保操作以便捷性、实用性的方式，展现在使用者面前。除此之外，技术人员还需要实时控制自动化产品功能，提高最终的整体效果，在实际应用中予以分析、改进，提高机械设计制造控制的整体水平。

3信息技术背景下机械设计制造要点分析

3.1网络技术

网络技术是智能制造机械设计技术发展的关键因素，其能够提供数据传输通道，并且能够保证数据传输的准确性，促进智能制造时代下机械制造设计技术的创新和发展。网络技术的实际应用改变了传统加工形式，并且缩减人工工作量，并且通过合理设置变量来调控机械操作流程，达到远程控制和监控等目的。对于实际机械制造而言，网络技术能够将系统发出的生产指令及时运输到操作平台处，保证其能够按照生产流程进行制作，以此来提高机械制造效率和质量。合理利用网络技术，还能及时收集制作过程中所产生的数据信息，通过数据集控中心来进行分析，以此来得到制造过程中存在的问题，进而提出合理性的解决方案。

3.2绿色环保化

长期以来，由于技术限制和发展理念落后，机械设计制造业采用相对粗放的发展模式，消耗大量的能源资源，在一定程度上对空气、水体、土壤等生态环境造成不利影响。信息化环境下，要求改变传统发展模式和发展理念，树立绿色、节能、环保理念，在保护自然环境和生态环境的前提下发展机械设计制造，禁止社会发展以牺牲环境为代价，既要金山银山，又要绿水青山。因此，机械设计制造未来发展路径必将沿着绿色环保的方向发展，机械制造企业要树立良好的绿色环保理念和意识，并将理念运行到机械制造实际中去，引入绿色科技和清洁能源，开发可再生、可回收利用能源资源，降低对环境的污染和生态的破坏。因此，绿色环保化是信息化环境下机械设计制造行业的必由之路。

3.3融入智能技术

一是合理应用智能技术。由于机械制造工序复杂多样，因此应当需要全面分析产品实际情况来合理选择智能技术，保障智能技术应用的合理性和科学性。在实际应用中，合理利用智能化系统分析速度快、准确率高等优势来进行分析输入指令，结合生产数据来判断生产计划的合理性，进而得到最合理的设计方案。例如，在机械制造过程中，其需要先测试生产产品的性能，然后根据所反馈的数据信息来调整生产流程，从而保证机械制造质量。对于存在问题的生产操作，需要根据检测数据来得到合理的调试方案；二是能够有效节省机械制造成本。在机械制造中融入智能技术，能够起到节能目的。

3.4精密化

精密化是信息化环境下机械制造发展的重要方向之一。精密制造技术是在原有切割技术、焊接技术、塑形加工技术等基础上进行更加精密，是更加有铸造性的一种新型制造技术。精密机械制造技术有3个优势：一是可以有效增强机械设备的可靠性和稳定性，提高设备性能；二是为未来微型机器人和微型电子技术打造良好的发展前景，使现代机械制造朝着人性化与智能化方向发展；三是大大提高机械制造的安全性，降低事故概率，有效保护机械制造操作人员的安全，延长机械设备的使用寿命。随着精密制造技术的不断发展，精密化逐渐成为机械制造企业的发展方向，因此要充分重视精密制造技术的发展，在实践中不断进行技术优化，拓宽其发展方向，推广其在机械制造中的应用，实现精密制造。

3.5“虚拟化”发展

传统的机械设计制造过程中，首先对产品进行绘图设计，其次再通过设计好的图纸进行阐述，之后必须要由专业的技术人员依据设计好的图纸进行制作，并且该产品制作只有在通过了一系列的相关检测、以及试验，达到了机械设计制造样品的标准，才能够进行生产。其中，如果样品在检测、试验阶段没有达标，就必须要通过不断地进行试验找到问题，并解决问题；如果一直没有达到标准，就会被要求重新设计图纸。这个过程就会产生大量的人力、物力、财力、以及资源的浪费，并且这种大量资源、资金的消耗也是企业无法承担的；相反，如果在这种大量资源消耗的情况下，产品研制成功，都有可能无法弥补企业在研制过程中造成的损失，使企业得不偿失。

结束语

总之，在科学技术水平快速提升的大背景下，为了积极开展机械设计制造工作，需要机械设计师的不断努力，机械设计制造已在很多领域得到了普及、应用，充分显现出我国机械技术的发展，在未来机械设计造价过程中，必须充分利用现代化信息技术，保障设有关设备控制处于安全、稳定的状态，有效地提升机械设计工作的整体效率。

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