关于预制装配式建筑施工中的灌浆套筒连接技术探讨

关 于预制装配式建筑施工中的灌浆套筒连接技术探讨

李连锁

泛华建设集团有限公司 北京市 100000

摘要：目前，随着我国现代社会经济的不断发展，建筑行业也因此获得了良好的发展前景，预制装配式建筑在工程项目中实现了非常广泛的应用。在对预制装配式建筑结构应用的基础上，可以有效防止各种资源浪费问题的产生，同时还能在更大程度上提升施工效率与质量。通常情况下，在预制装配式建筑施工中，灌浆套筒连接技术在其中发挥着非常重要的作用，其应用水平与最终预制装配式建筑施工质量之间有着非常密切的联系。本文主要针对预制装配式建筑施工中的灌浆套筒连接技术进行了深入分析，并结合实际情况提出了一些有效的应用策略，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

关键词：预制装配式建筑；灌浆套筒连接技术；应用策略

目前，我国建筑行业逐渐对预制装配式建筑引起了高度重视，主要是因为在对该技术应用的基础上，可以对传统技术中存在的浪费问题进行有效解决，从而有效保证建筑施工项目安全性。

1. 灌浆套筒连接技术分析

针对于灌浆套筒连接技术而言，主要是将带肋钢筋插入到套筒当中，然后使用灌浆料将其灌入到套筒以及钢筋之间的缝隙中，当灌浆料达到一定的硬化状态之后，可以与套筒内壁之间实现有效结合，通过这种方式可以实现钢筋与套筒力之间的有效传输，从而满足一级接头性能要求。结合目前的实际情况来看，在预制装配式建筑施工过程中，灌浆套筒连接技术属于其中非常重要的施工方式。

2. 预制装配式建筑施工中套筒灌浆连接技术的合理应用

2.1 案例分析

本工程为通州区副中心某重点住宅项目，位于通州区潞城镇，北至兆善大街、南至运河东大街、西临春明西路、东临减运沟西侧绿带。

本工程由15#、16#、17#住宅楼、28#配套和地下车库组成。15#、16#住宅楼地下4层，地上20层，建筑高度59.40m；17#住宅楼地下4层，地上8层，建筑高度24.60m；28#配套地下1层，地上1层，建筑高度4.95m。车库及配套用房主体结构为框架结构，住宅楼为装配式剪力墙结构。

2.2 测量定位及转换层钢筋预留方法

在具体的施工过程中，其施工方法主要体现在了以下几个方面：第一，测量放线。首先，在首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的交叉点作为控制点，上部结构常用内控法。每个流水段布置不少于3个轴线控制点，控制点用于控制各分支轴网关系。其次，对轴线放线偏差进行合理控制，一般不得超过3mm。如果在放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。再次，在对内墙板放线时，需要根据各块板的长度放出控制边线，每块内墙板板缝必须控制在15mm-25mm之间（±5mm），并保证相邻的板缝相对均匀。最后，每栋主楼设水准控制点3个，在首层墙上确定控制水平线。每层水平标高均从首层控制水平线用钢尺向上引测；第二，转换层预留钢筋施工工艺操作流程，控制线弹设与固定好的圈边龙骨之上，标高控制线借用建筑1m线；预制阳台、空调挑板的定位控制线弹设于预制墙体立面上，标高控制线借用建筑1m线；预制楼梯的定位控制线弹设与休息平台和邻近墙体之上，标高控制线在局部弹设标高50控制线。预留钢筋位置的固定，可通过增加附加钢筋与预留钢筋、定位钢板进行焊接处理，防止混凝土浇筑时预留钢筋位置发生偏移。转换层预留钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施工的安全性。

2.4 套筒灌浆连接技术的主要施工工艺

将套筒灌浆连接技术应用于预制装配式建筑施工中，其操作要点主要体现在了以下几个方面：第一，连接部位检查处理。在对连接钢筋进行检查的过程中，检验下方结构伸出的连接钢筋位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于±2mm（可用 钢筋位置 检验模板检测）。长度偏差在0~15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，同时不存在粘贴物。其次，在对构件连接面进行检查的过程中，需要保证构件水平接缝（灌接缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面组润湿处理，但不得形成积水，填写检查记录表；第二，分仓与接缝封堵。首先，在分仓环节中，采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1.5m。舱体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。分仓隔墙宽度应不小于20mmm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于20mm。其次，在接缝封堵环节中，对构件接缝的外沿应进行封堵，一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。最后，采用用密封带封堵，在剪力墙封堵可用密封带封堵。密封带采用30mm厚度，压扁到接缝高度后还要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩；第三，灌浆料制备。首先，对设备进行合理选择，必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。JM配套灌浆料型号是ATN-110。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。其次，做好相应的施工准备工作，准备灌浆料和清洁水，准备施工器具，主要应用到的器具有测温、电子秤和刻度杯、不锈钢制浆桶、水桶、手提变速搅拌机、灌浆枪、灌浆泵、截锥试、玻璃板（500×500）、钢板尺（或卷尺）、强度检测、三联模。最后，对灌浆料浆料进行制备，严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11g水+100g干料）用电子秤分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1~2分钟大至均匀后，再将剩余料全加入，再搅拌3~4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用；第四，灌浆施工时，环境温度应符合灌浆产品使用说明书要求，常温灌浆料环境温度低于0℃时不得施工，当环境高于35℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。在灌浆施工过程中，需要检测初始流动度，始流动度不小于300mm。灌浆时从下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆，待上方所有孔出浆后，要保持灌浆压力。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时， 也应立即封堵。严禁同一个仓体从两处及以上灌浆（会窝气）。在灌浆完成浆料凝前，巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。灌浆料凝固后， 检查接头充盈度。灌浆时若出现漏浆现象，则停止灌浆并封堵漏浆部位。

如果漏浆严重，则提起预制墙板重新封仓。当灌浆施工发生无法出浆的情况时，首先应该用电钻等工具对出浆孔进行疏通，疏通后在进浆孔补灌。如果当时无法疏通，后期灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。第五，按规范要求每工作班对浆体试块的留置工作，用于1天同条件抗压强度、28天抗压强度，同时留置平行接头试件。第六，在灌浆工作完成之后，需要将后期的保护工作进行全面落实。一般24小时内，构件不得受扰动和拆除支撑体系。裸露的部分应该及时的喷洒养护剂或者覆盖塑料薄膜，在加盖湿草袋时要保持湿润，采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

3. 结语：
   综上所述，在预制装配式建筑施工中，套筒灌浆连接技术在其中发挥着非常重要的作用。对于相关的施工人员而言，一定要加强对套筒灌浆连接技术的分析工作，对其中存在的影响因素进行严格控制，从而将套筒灌浆连接技术的应用价值充分发挥出来。

参考文献：

1. 王月红.预制装配式建筑中的套筒灌浆连接技术分析[J].四川建材,2020,46(08):83-84+86. 
   [2]陈元春,赖伟明.套筒灌浆连接技术特征及在预制装配式建筑中的应用[J].工程建设与设计,2020(15):186-188. 
   [3]姜泰.预制装配式建筑施工中的灌浆套筒连接技术[J].建筑施工,2018,40(09):1516-1517.

[4]《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355-2015