化工工程管道设计安装中存在的问题

化工工程管道设计安装中存在的问题

朱振国

山东省德州市

身份证号码：37240119810224****

摘要：管道安装工程是化工工程建设的重要组成部分，设计是源头。如果设计考虑不周全，就会增加施工难度，不仅浪费人力物力，还会延误施工进度，施工质量直接影响工程质量。下面分析化工管道设计安装中常见问题产生的原因，并提出防治措施，为以后的管道安装工程提供会签功能，防止重复发生，提高施工质量和效率。确保项目节点。

关键词：化工管道；设计安装；问题分析；优化策略

引言：随着我国社会经济的不断发展和科学技术的不断进步，化学工业的发展空间越来越大。管道作为化工行业的一个重要领域，其设计和安装直接影响着化工工程的质量。本文简要分析了设计或安装现场存在的常见问题，并提出了解决这些问题的相应措施。

1管道设计的重要性

对于化工行业来说，管道的科学设计直接影响着日常生产的稳定性，因为化工企业生产的原材料具有易燃易爆等特殊性能，所以一旦发生安全事故，必然会带来不可估量的生命财产损失，所以管道的设计是非常重要的。首先，必须消除管道设计的缺陷，防止危险物品在管道中泄漏，导致爆炸。其次，管道的耐压性必须提高。由于化工企业的工作环境比较复杂，管道必须具备耐压、耐高温、耐腐蚀等方面的性能，才能满足日常生产的需要。其他化工企业需要油漆的比较复杂，往往是不同的管道在同一个空间重复叠加，一旦管道布置不合理，或出现管道泄漏，造成安全事故，很有可能造成区域性的毁灭性灾害，因此化工管道的设计改进迫在眉睫。

2化工工程管道设计安装中存在的问题

2.1缺少管道施工材料的监管工作

化工管道在施工过程中，原材料涉及较多，包括阀门设备、防护装置、管道、补偿器、管件等，这些材料的质量在施工材料采购过程中会对化工管道工程的施工和管理产生负面影响，必须对供方资质进行评审，分析建筑材料是否符合质量标准，有合格证，并进行抽样质量检验。然而，在施工过程中，为了降低施工成本，经常发生使用劣质管道材料的情况，往往忽视对材料的质量检验。

2.2设计阶段存在的问题

施工设计是工程的开始，应多加注意，现阶段的主要问题集中在以下几点:一是工程压力值不达标。在具体应用中，应根据现场材料要求准确测量现场压力匹配值。其合理性直接影响管道的性能和使用寿命，如果现场间隙过大，超负荷工作，会加速设备的损坏，直接影响安装质量。二是相关配套设施不完善。在工程建设中往往会有很多附件设计，其准确性也直接影响到后期设备的安全运行。例如，材料运输过程接近熔点值，设计链接没有充分考虑，遗漏的辅助加热措施，加快损伤管道，高温和低温影响在某种程度上，导致终止的交通工具。如果物品的沸点降低，则应提高物品的冷保温性能。如果在这一环节存在疏忽，很容易导致物料在输送方式上发生沸腾反应，增加管道压力。因此，在最初的设计过程中要进行综合考虑，并结合货物的情况进行优化。

2.3焊接风险偏高

在实际施工过程中，相关工作人员不会有很高的工作意志和态度，从而导致工程操作过程的错误，会根据实际经验进行没有科学依据的焊接操作，造成管道焊接效果与工艺管道安装设计要求有偏差。此外，由于在石化管道中运输的是高温、高压和腐蚀性易燃、易爆等有害物质。如果工程焊接质量不达标，就会造成管道在很大程度上继续承受内部介质的影响，从而使结构完整性遭到破坏，从而导致安全事故。

3化工工艺管道设计要点研究

3.1注重化工管道材料的选用及等级要求

化工管道设计阶段之前，应先确定各管道输送介质的材料特性、生产条件和管道安装环境，然后根据实际情况进行相关的设计和选择。(1)选择合格的管道设计压力。如果管道的设计压力较低，实际生产的管道承受的压力较大而导致管道损坏；如果设计压力较大，可能会导致管道采购成本和维护成本的增加。(2)输送介质的物料特性应明确。若输送介质温度较高，应选用耐高温物料，并分析管道的灵活性；如果管道输送介质为腐蚀性介质或在生产阶段经常使用腐蚀性材料对管道进行清洗，则应根据腐蚀特性选择相应的耐腐蚀材料；当管道输送高度危险或极危险介质时，金属管道或钢内衬管道的设计压力不应小于2.0MPa，即使生产条件为常压或真空。(3)选择合适的管径。管径可以由管道的容积流量和流量来确定。易燃、有毒介质的物料应适当增大，使介质能在安全流速范围内输送。(4)注意环境对管道的影响。例如，在经常暴露在阳光下的液体输送管道上设计一个小直径安全阀，防止管道热膨胀产生的高压在管道两端的阀门内泄漏；再如在室外工艺水管上增加保温层，以防止冬季水管结冰。

3.2泵的管线设计安装

1. 泵进口管路应尽量短，少转弯，应无“气囊”，管路应满足泵“纳波余量”的要求；(2)如果在泵前安装过滤器，过滤器应有空间供提取滤芯；(3)对于卧式吸入的离心泵，当泵进口有缩径时，应采用偏心缩径管。当管道泵从下到上，减少管道应安装在顶部，当管道从上到下泵，减少管道应安装在顶部，并设置在放电的低点，但当输送介质中含有固体或泥浆，底部应安装偏心管；(4)为防止泵出口处液体倒流造成泵叶轮倒流，泵出口处应设置止回阀；(5)泵出水管一般需要减径，当泵出水管在泵体上部时，出水管应安装在同心异径管上；当泵出口位于泵体一侧时，可参考泵进口偏心异径管设置形式；(6)泵出口压力表应安装在泵出口与第一截止阀之间的管路上，压力头朝向操作面，便于观察；(7)输送液化烃、液氨、液氯或处于泡点状态的液体，应设置平衡管路，防止泵内液体蒸汽或气泡引起泵内汽蚀。

4化工工艺管道安装质量控制措施

4.1贯彻实施相关焊接检测制度

化工管道的焊接施工应按有关规范进行检查。检验员可以应用无损检测技术对其质量进行检测。如发现质量问题，应及时处理。同时，管理者也需要不断强化监督管理职责，确保化工管道焊接作业质量的提高。

4.2底层焊接

氩弧焊是管道底部焊接中应用最广泛的焊接技术。该工艺是从管道底部到管道顶部进行焊接。在焊接过程中，使用角磨床对界面和接头部位进行抛光。为了保证焊接的质量，在焊接过程中，相关人员应特别注意以下几个方面:(1)焊接测试焊接操作之前，与此同时，氩气的纯度检测，观察是否符合有关标准，并防止杂质的混合；(2)为了减少风对焊接过程的影响，焊接操作时应设置挡风玻璃板，以减少外部影响；(3)底焊完成后，应严格检查质量，避免后期或使用时出现裂纹等问题。

4.3采用新工艺提高管道防腐性

由于大部分化工管道输送材料具有很强的腐蚀性，因此在化工管道的安装中，必须做好管道的防腐处理，这也是保证管道使用寿命的重要前提。化工行业中有地下管道和地上管道，它们的防腐处理方法也有很大的不同。地下管线的防腐主要依靠喷油和沥青；地上管道防腐需刷防腐涂料并镀锌。

在化工管道防腐处理中，相关施工技术人员需要对管道敷设区域进行现场调查，并对环境对管道可能产生的影响进行综合评价，然后根据评价结果制定有针对性的防腐处理方案，以提高管道的防腐效果。此外，地上管道容易生锈。第一次除锈后，工作人员应在管道上涂底漆，防止管道二次生锈。

结语

首先，化工设计安装对于保证化工管道的安全工作是非常重要的，所以设计安装不仅要求有专业知识、科学的理念，而且还要求设计意向安装人员充分了解工艺和生产要求，具体分析了在设计和安装的实际情况，以及化工管道的正常运行情况。

参考文献：

[1]郑丽利.石油化工管道设计应注意的问题分析[J].化工设计通讯，2018

[2]赵军平， 严强.石油化工装置检维修作业安全管理[J].建筑技术研究，2020，3（5）：38-39