提升锅炉负荷与降低标煤消耗技术改造

提升锅炉负荷与降低标煤消耗技术改造

朱立

四川广安发电有限责任公司  四川 广安   638000

摘要：众所周知，工业锅炉是工业与人们平时生活中的一大消耗品，通常是为工业生产提供蒸汽，为人们的生活提供热水。在工业能源耗损与排污方面，工业锅炉煤炭耗损量较大，给国家排污带来了很大的阻碍。再者，工业锅炉在社会经济发展中发挥着关键作用，中国“十一五”规划把工业锅炉技术整合在节能减排工作中，如此看来，对工业锅炉节能减排相关问题进行研究与分析是很有必要的。

关键词：锅炉；负荷率；改造；节能降耗

引言

锅炉是火力发电厂中的三大主机之一，锅炉运行效率直接影响到机组运行的经济性，对锅炉的运行采取科学有效的节能措施，可以直接提高火电机组的发电效率，并且还可以减少安全隐患，因此，对锅炉运行采取何种节能措施成为众多火电厂重点研究的对象。火电厂锅炉运行的节能措施主要是通过对锅炉以及相关的辅助设备设施进行改造，并对锅炉的燃烧调整采取一系列的优化措施，从而提高火电厂锅炉运行的效率和质量，减少能源的浪费问题，提高火电厂经营的整个经济效益。

1电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的必要性分析

随着社会经济的发展，节能降耗技术应用于电厂生产运行中，并从电厂锅炉生产运行的多个方面解决了能源消耗的问题，进而提高了电厂过程运行中的能源利用效率。在工业化快速发展的时代，节能降耗技术的应用提高了电厂锅炉管理和控制的效率。我国电厂多是火电厂发电，依靠煤炭资源燃烧进行发电，因此锅炉设备在煤炭能源的节能降耗方面非常重要。节能降耗技术的应用优化了锅炉设备的内部结构，降低了电厂生产过程中产生的粉尘物质，达到了电厂能源利用节能降耗的目标，因此节能技术在电厂锅炉运行中的应用是非常必要的。

2导致锅炉负荷率低的原因分析

2.1燃料问题

我国部分火力发电使用锅炉设施过于老旧，使用的燃烧方法也是传统的单点内燃方法，对于燃料的选用也没有严格标准，导致燃烧能量转化率始终处于较低状态。煤炭是我国火力发电主要原材料，对煤炭选择与采购有着十分严苛要求，国家也在2001年、2012年相继出台了多套火力发电燃煤标准，但是部分火力电厂管理人员没有按照国家规定采用质量较高的煤炭，而是选择价格较低、燃烧量较差的低品质煤炭，在燃烧过程中经常会出现燃烧不充分问题，少量的煤炭根本无法达到理想温服标准，只能填入更多低质煤炭，造成了煤炭资源的大量浪费。除了煤炭选择，煤炭燃烧内炉选择也十分重要，传统单点内燃方法引火效果较差，温度速度较慢，内部煤炭在完成燃烧50%以上后，才能使外部煤炭充分燃烧，每次消耗的煤炭能量经常长时间累积也会成为一个惊人的数字。

2.2设备质量差

我国绝大多数火力发电厂中所用的锅炉设备基本上是符合国家相关质量检测标准的，然而仍有部分火力发电厂在企业的生产建设过程中为了眼前的经济利益盲目地选择了质量相对较差的锅炉设备进行发电工作。这些设备在实际应用过程中由于质量相对较差，无法针对煤炭资源进行高效的利用，从而造成了严重的资源浪费问题。由于部分发电厂采用质量相对较差的锅炉进行日常的生产工作，各种问题间接地造成锅炉运行不稳定，严重影响到了锅炉的生产效率。除此之外还存在着一些安全隐患问题，火力发电厂的锅炉一旦出现此类问题将会对其生产经营效益造成严重的损失，同时也会对社会产生一定的危害，不仅影响到人们日常生活中的正常用电，还容易对相关工作人员造成一定的损伤。

2.3人员问题

所谓人，即工业锅炉运行管理与操作的工作人员，现如今人员培训不受关注，造成运行管理工作人员素质良莠不齐，节能减排技能不足，意识薄弱。人是节能减排的主体，比起监测与诊断、调整与控制这部分外部因素，对节能减排影响较大的就是人的行为，并且出现的问题也很多。

3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

3.1变频调速技术

电厂锅炉设备长期高负荷运作，利用变频调速技术可缓解锅炉设备运行负荷，优化锅炉机组生产系统，减少锅炉系统运行中能源消耗，实现节能降耗目的。变频技术是采用计算机控制系统以及交流电动设备对电厂锅炉能源消耗能量进行控制，变频技术在电厂锅炉运行中的应用，可对电厂锅炉风机进行升级并促进锅炉风机的稳定运行，进而起到节能降耗的作用。

3.2对燃煤运行进行优化

首先，原煤是火力发电厂运行过程中的最初处理对象，原煤热值、水份和可磨度系数直接影响到磨煤机的出力与运行方式；原煤灰份的大小将影响碾磨部件的使用寿命和日常维修；原煤挥发分则影响到着火稳定性和炉内的燃烧工况，从而影响到主再热汽温、配风方式和燃烧对煤粉细度的要求。锅炉运行优化需要对其使用的煤炭资源进行科学的选择，适当的煤粉细度和高热值煤能够促进燃料的充分燃烧，提高能源的使用效率。低灰分煤则可以减少锅炉受热面的磨损，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉运行安全性，延长使用寿命。其次，若无良好的能源品质保障，则要积极的采取原煤掺烧方式，加强原煤品质监督，科学合理的进行燃料配比，不同的煤种配比下应进行燃烧试验，寻求最优的燃烧调整方式，提高锅炉运行的经济性。再次，应进行煤粉细度和均匀性定期化验分析，通常通过飞灰可燃物、制粉系统阻力、锅炉的氧量、制粉单耗等指标，可判断出煤粉细度及均匀性是否合理，对提高燃烧效率有重要意义。

3.3对锅炉设备进行相应的改造工作

对于绝大多数的火力发电厂而言，其原有的锅炉设备都要进行定时的改造以及维护工作。这样做的主要目的是能够进一步提升锅炉在运转过程当中对相关燃料的利用率，最终达到节能减排的目的。在锅炉设备的维修和保养过程中，通常情况下都会对部分零件采用小修或者替换的方式来进行改造工作。科学合理的维修保养能够进一步提升锅炉设备在实际应用过程当中的运行效率。锅炉设备中包含了许多相关组成设备，例如送风机、引风机等。在针对锅炉的送风机和引风机进行定期维修改造过程中，只有进一步减少送风机以及引风机的电能消耗量，同时逐步提升锅炉内部的气流通风情况，才能使得锅炉设备在应用过程当中更好地提升其实际的燃烧效率，从而大幅度减少资源浪费问题。

3.4增强锅炉能量回收利用率，提高节能减排意识

在核电站工业锅炉运行环节，通常会有燃烧不到位以及排烟时热量消耗大的情况，工业锅炉节能参数也会有超标的情况产生，继而促使大部分热量受损。因此，需要在运行锅炉的过程中，科学使用省煤器，借助烟气预热效果，发挥回水装置作用，增加锅炉能量回收利用率。其次，需要提高工业锅炉管理工作人员节能减排意识，比如，通过持续开展宣传活动，构建节能减排工作机制等举措，不断提高锅炉管理工作人员节能减排方面的意识。

结束语

在火电厂中，锅炉作为机组运行的动力供应设备，是主要的耗能设备，探索有效的节能措施对于实现火力发电厂的能源消耗目标有着至关重要的作用。本文分析了火力发电厂锅炉耗能存在的主要问题，探讨了火力发电厂锅炉节能对策，还有很多新措施、新技术等待我们去研究和革新。只要真正合理利用和节约能源，就可以不断提高企业生产效率，为国民经济发展再添力。

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