600MW锅炉结焦控制和危险点分析

600MW锅炉结焦控制和危险点分析

杨轶

四川广安发电有限责任公司   四川 广安 638000

摘要：锅炉结焦作为一种普遍性问题，严重影响着机组运作的安全可靠性。基于此，本文将进一步阐述600MW锅炉运作过程中出现结焦的危险点及原因，并就此提出一系列针对性的措施建议，希望能够有效避免锅炉在运作期间异常工况地出现，相应地提升机组运作安全性。

关键词：600MW；锅炉；结焦；危险点；措施分析

1引言

600MW锅炉结焦就是指灰渣在高温条件下，熔化后粘附于炉墙、受热面上产生的现象。现如今，我国发电企业常以燃煤火电作为主要发电方式，而锅炉在燃烧期间，其受热面常会产生不同程度的结焦现象，导致传热热阻上升，排烟损耗上升，严重问题严峻时还会导致机组被迫停运，使得机组效率下降，减少实际可用率。对此，本文将进一步阐述锅炉运作过程中出现结焦的危险点及原因，并就此提出一系列针对性的措施建议，以此为鉴。

2锅炉结焦影响因素分析

2.1煤质因素分析

软化温度的大小是评估煤灰有无结焦的关键性指标，煤的灰熔点小于1100摄氏度，那么该煤极易结成焦块。

2.2安装偏离设计

当锅炉容积及锅炉长时间超负荷运作，导致炉膛局部热负荷相对很高。而炉膛受热面管壁布局不合理，水冷壁管道间隔偏离设计值，导致吸热效果不佳。而如果炉膛两侧热负荷偏差较为明显，出口烟温要明显地超出设计值，此时炉膛燃用期间，其火焰中心温度很高，如此一来就会引发锅炉结焦问题。

2.3燃烧调整不合理

如果炉温要明显大于燃煤灰熔点的时候，就会导致高温结焦。若此时配风不合理，那么煤燃烧不充分，就会减少灰熔点（300至350摄氏度），尽管炉膛出口烟温要明显小于燃煤软化温度，那么依然会导致结焦问题地出现。

2.4制粉系统运作方式不当

如果制粉系统运作方式不合理，或者锅炉燃烧配风调控不及时，那么就会导致炉中局部热负荷偏高。磨煤机运作参数控制超规范，比如出口温度偏高，而一次风率相对较低，分离器转速偏高，如此一来就会导致煤粉调整偏细，造成火点时间提早，导致喷燃器口出现结焦现象。

3锅炉结焦的危害点分析

首先，如果锅炉结焦，就会使得过热汽温上升，同时造成过热器、再热器减温水变大，有时候还会导致汽水管出现爆破现象。而一旦结焦，还会导致锅炉出力下降，情形严峻时还会使其被迫停炉。值得注意的是，结焦会缩减锅炉设施的应用时长，排烟损耗上升，锅炉效率就会下降，而引风机耗电量也会随之上升。考虑到结焦通常是不匀称的，所以水冷壁结渣会影响到锅炉水循环的稳定性。其次，如果锅炉出现大面积的结焦问题，那么就会使得渣沟阻塞，此时就要求降负荷运作。第三，如果熔合成为一个大块，由于受到重力因素的影响，从上端直线掉落，就会使得冷灰斗水冷壁被砸伤。低负荷还会因为掉大块焦而导致燃烧不稳，有时还会迅速熄火。第四，如果水冷壁在短时间内均被结焦，那么因为吸热恶化，只能够通过停炉进行人工清焦方可解决。最后，当锅炉大焦块下落时，短时间内会产出诸多水蒸气，导致炉底进入一定冷风，此时就会导致燃烧器范围内煤粉火焰着火情形渐渐恶化，让炉膛负压出现强有力晃动而使得锅炉灭火。

4600MW锅炉结焦控制措施分析

4.1注重锅炉运作参数分析

各相关负责人员应该分配专业，遵循锅炉结焦标准开始进行检查工作，一旦察觉到积灰或者是结焦问题，那么就要在第一时间内予以处置。倘若无法及时处置，那么就要求上报部门安排专人进行清理。运行工作者还应该定时看火检查锅炉的结渣状况，特别是在燃用低熔点煤质过程中，还应该多加检查。一旦察觉到有结渣现象，就要及时进行清理和燃烧调整。实际上，相关人员要仔细分析锅炉运作参数，着重观察排烟温度，减温水量变化、再热器管壁温度变化状况。通过比较历史曲线不难看出，锅炉在相同负荷情形下，如果减温水量不正常，那么就要进一步强化锅炉吹灰。当锅炉出现结焦问题时，此时就要告知燃运专业优化配煤方式，由此减少锅炉结焦的概率。一般情况下，相关人员要牢牢遵循锅炉吹灰的规范标准，不允许私自调换吹灰次序，确保锅炉受热面的整洁性。而且还应该依据锅炉掉焦、结焦状况以及炉膛出口烟温情况，在第一时间内调控吹灰形式以及吹灰器投运规模和频次。

4.2实时监测制粉系统参数

确保磨煤机出口温度、风量以及煤粉细度都能够在合理范畴之中，只要察觉到在燃烧器口周边出现结焦问题，那么就要相应地减少磨煤机分离器转速，调整煤粉细度，降低出口温度，相应地提升一次风率或减少磨煤机出力，将其出力转移出去，延迟燃烧器的实际着火点。

4.3合理调控炉膛二次风风箱差压

通常来说，二次风能够调控燃烧器的旋流强度，而风箱差压也能够直接性呈现，其对一氧化碳浓度以及控制贴壁氧量产生了极为显著的作用。在运作过程中，相应地减小炉膛风箱压差，进而调控炉膛周边贴壁的一氧化碳浓度，这对于缓解结渣问题具有帮助。

4.4合理控制煤粉细度

调整煤粉细度能够在一定程度上严控喷燃器口着火点，提高煤粉系统可以在短时间内缩减火焰行程，调控火焰中心高度，减少炉膛出口烟温，让炉膛内主燃区燃烧变得更为充分，进而减小燃烬区的火焰实际强度。

4.5合理调控制粉系统的运行方式

在确保锅炉燃烧充分燃烧的基础上，尽可能地分散对称投运，防止锅炉局部热负荷相对较高，导致炉膛内管壁局部高温受到侵蚀，或者是引发一系列的结焦问题。值得注意的是，相关人员应该尽可能地燃用下层磨煤机，如此一来就能够有效地减小炉膛出口温度。

4.6科学设置炉内过量空气系数

在煤粉炉内，由于煤粉和空气无法在短时间内充分混合反应，此时，为了确保煤粉被全部燃烧，那么就要求补充一定的过剩空气助力燃烧。而一旦提升过剩空气的规模，那么就能够遏制还原性气氛地出现，避免结焦问题。就本炉而言，如果负荷在450至600MW区间内，那么就要求将氧量把控在2.5%至3%内，且负荷要控制在360至450Mw内，氧量要控制于3%至5%区间内。

4.7组织炉内空气动力工况

针对锅炉，相关人员还要求开展空让炉内空气动力工况气动力场测验，变得愈发稳定。每增设一处风速测点，同时经过调整各一次风管上的缩孔来对一次风予以调平，尽可能地减少同层一次风速误差。针对全部燃烧器内外二次风调节单位予以核查，同时要求明确其刻度盘上开度和旋流叶片之间的联系，全面地考量二次风叶片角度对锅炉稳燃以及结焦的影响，利用实验明确最佳燃烧器内、外二次风叶片角度。

4.8科学配煤

加强人炉煤方面的化验力度，采取科学的配煤技术工艺，依据煤质挥发程度、实际发热量、灰熔点提供配煤服务，尽可能地让配煤的燃烧属性、结焦属性以及设计煤种保持统一，减少其结焦性以及粘结性指标。

5防止锅炉结焦检查项目

首先，相关人员要明确锅炉各受热面和炉墙状况有无异常，要确保保温完好，各个受热面壁温维持稳定。其次，仔细核查锅炉各个看火孔、人孔门，保证其处于关闭状况，如此一来就能够避免出现漏风问题。第三，逐次开启炉各看火孔，进一步核查煤粉燃烧状况，火焰有无不良倾斜、冲刷水冷壁，着火有无正常。第四，相关人员还应该逐次核查各个喷燃器口结焦情形，针对异常问题要及时处置。第五，利用专门的火焰电视画面评判火检、煤检有无正常，是否出现焦挡住现象。第六，仔细核查就地火焰观察孔有无结焦现象。第七，核查炉底捞渣机有无运作异常。第八，仔细核查捞渣机内出渣情形，查看有无大面积焦块。最后，相关人员要按时核查在统一负荷下的分离器出口温度和燃料的状况，如此一来就能够辅助评判水冷壁有无出现结焦问题。

6结束语

综上所述，结焦现象在很大程度上影响着锅炉机组的稳定、安全运作，现在已经成为各个火电厂在运作期间亟待处理的难题之一。所以，相关人员要确保锅炉运作期间受热面的清洁性，通过合理分析锅炉运作过程中生成的各项参数，提供一系列科学有效的控制措施，合理调控并处理锅炉结焦问题，如此一来，才能够减少火电厂生产运作的成本费用，推动600MW锅炉实现持续性运作。

参考文献

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