无损检测技术在工业上的应用

无损检测技术在工业上的应用

孔维超 郑凯 石永佳 史岩 张长庆

中车长春轨道客车股份有限公司 吉林省 长春市 130000

摘要：这些年来，伴随中国工业公司的持续发展，对有关技术的要求愈发严格，在工业公司的生产及管理中，工业设备能否稳定使用和质量密切相关。一般情况下，在安装与焊接工业设备时，因为运用工艺的不健全，设备的结构就将存在问题，进而也将影响到所有工业设备的稳定使用。所以，在工业公司的平时管理中，就有必要提高现代科学技术的运用效率，其中最常用的解决方法为无损检测方法。

关键词：工业企业；无损检测；措施分析

1无损检测基本概述

无损检测属于一种非破坏性的测试技术，它使用化学，物理和其他方式来达到被测要求，而不会影响被测对象的结构和内部组织。无损检测通常要使用工业发展必不可少的现代科学技术和设备。通过长期的研究和开发，在中国和外国的有关公司中已经使用了许多无损检测技术。有许多类型的非破坏性测试技术，例如射线照相测试，超声测试和液体渗透测试。其中，超声测试属于是相当普遍的。和其他检测方法比较来看，超声波检测就具有更广泛的运用效果，更便于携带和操作设备，并且操作灵活，检测结果更加精准。

2无损检测技术在工业管理中的应用情况

2.1超声检测技术

超声波检测技术属于目前在工业设备安装阶段中使用最广泛的无损检测方法。超声波检查方法为A扫描，却具有显著的不足，无法显示检查结果，技术上更难以发现错误。因此，数字图像处理和全自动超声技术已使用于无损检测。当下，B扫描，C扫描和P扫描技术变得越来越健全，并逐渐运用无损检测设备，且超声衍射回波和低频技术更加丰富了超声波测试技术。超声测试技术就是检测不同材料的声学特性和固有缺陷的差异，并判断材料的性能及其在结构扩展方面的差异。目前的超声波技术可以在安装工业设备时检测设备头和管道焊接薄板中的缺陷。熔接检查中通常使用焊接和软钎焊来评估焊接缺陷和正常情况下焊接缺陷的影响。

2.2射线检测技术

射线测试技术就是非破坏性测试的一种常用方法。关于辐射技术在当今工业设备安装阶段中的应用，这一技术就可以实现出色的检测结果。辐射的穿透特性就可纳入整体设备及其零件的外观。若是找出该现象已被辐射减弱，则表明该位置具有错误。尽管这一技术可以找出设备中的故障，但过度运用将会对检查工作者的身体产生有害影响，并破坏生态环境。这一技术在对环境和用户的运用阶段中有严格的要求，并且有必要在检测阶段中强化防止辐射和污染。因为放射线对人体的强烈影响，放射线检测技术的运用就受到了很大限制。

2.3渗透检测技术

渗透检测技术通过毛细表现来检测材料的开孔缺陷。事实上，渗透剂会在设备的测试材料表面上，并且在完全渗透材料的表面后，把多余的渗透剂清除，之后通过渗透显影剂检测。该技术的渗透性和操作形象不会影响材料本身，使用时对用户和材料的要求也就相对较低。

2.4磁粉检测技术

磁粉检测主要用于发电厂设备中磁性材料的零件测试，为了进行检测，必须先将材料磁化，如果材料不存在联系或存在其他问题，则在该位置处切断磁场以形成漏磁场，并吸附磁粉。因此，通过肉眼观察磁粉和磁迹的运动，可以肉眼观察材料，特定形状和位置信息中的缺陷，因此，在一般条件下，大部分磁性微粒探伤技术是检查磁性材料中的缺陷，例如工业设备中常见的磁性板和管道。

2.5 全息探测无损检测技术

在这个阶段，全息检测无损技术主要使用最新的声光全息成像技术来检测工业焊接结构，这使人们可以更准确地识别和纠正工业机器焊接结构过程中的缺陷，进行分析和研究以从基础上提升焊接操作的准确性。因此，该技术在日本我国的研究水平仍然相对较低，有必要加强全息检测无损检测技术的研究，并加强在机械行业焊接结构检测中的应用。

2.6金属磁记忆检测技术

在焊接工业机械工程时，金属磁记忆检测技术的主要用途是解决磁场变形的问题，金属磁记忆检测技术的应用不单单能够解决机械焊接表面的缺陷，而且可以处理焊接结构中的各种问题，及时解决焊接结构中的各种缺陷。此外，我国经济的不断发展进步推动了工业技术的发展，因此，相关设备和装置也在不断地改革和创新，无损检测过程中使用的技术也有了许多种选择。

2.7防腐涂层检测

工业公司使用大量的金属材料处理设备，因此，金属材料的检测值是优异的，当今最常用的非破坏性检查技术是防腐涂层测试检测。应测量涂层的厚度和紧密度，并应综合确定机械指标，涂层越厚、越致密、金属结构的抗氧化和抗腐蚀特性就越理想。在实际测量中，通常使用磁泄漏检测来了解金属涂层的内部状态，例如损耗，松动和针孔的存在，如果涂层厚度损失超过25％，需要进行补充，如果涂层中出现多个针头由于孔隙和严重松动，则必须重新处理防腐蚀涂层。

2.8焊缝检测

焊接检查是一种特殊的检查技术，该技术专注于焊接位置检测，并经过缺陷检测和截面信息分析来对金属结构质量信息进行了解。数字缺陷检测器和斜波超声检查通常在现实世界的工业企业中使用，焊接缺陷的特殊性在斜波超声检查中非常明显，这使得可以更全面地显示工业设备的焊接横截面的基本条件。如果组件的结构更复杂，则可以使用磁粉或辐射方法进行检测，可以使用数字设备直接查看上述检测方法数据，以检测组件质量问题并及时进行处理。

3 提高工业企业无损检测技术应用效果的措施

3.1专业化的工业设计人员培养

为了保证无损检测技术在工业企业中发挥有益的作用，企业及有关部门需要重视对专业工业设计师的培训。无损检测技术在工业设计的应用过程要求较高，需要设计人员具有专业的无损检测技术知识和丰富的工业设计管理经验。针对相关人才培养机构来说，需要对工业设计人员进行无损检测相关技能的培训，同时，增设实际操作的设计课程，帮助其提升实际工业问题的解决能力。除此以外，相关工业企业提高对于无损检测技术应用的重视程度，在企业内部开展应用讲座，提高员工的无损检测技术水平。并在企业外部进行专业人员的选拔和招聘，帮助企业有效解决实际问题。在工业企业管理过程中，安排监督和指导小组，对不能够及时解决的工业问题进行现场指导和处理，提升企业经济效益。

3.2建立目标管理模式

为了提高工业企业管理的有效性，可以建立相应的目标管理模式体系。有效的目标管理模式主要针对三个管理对象。①对于员工的管理。工业企业内部要根据实际需求组织相应的管理人员设计水平培训，在提升员工的管理和工作素养的前提下，进行合理的工作分配，将具体责任具体落实，提高整体工业设备运行流程的有效性和协调性。②制度体系管理方面，工业企业首先要明确无损检测技术应用的基本目标和基本要求，严格履行国家相关技术应用标准，并且加强监督管理的落实。对出现的问题进行及时的记录分析和总结，逐渐形成较为完整且系统性的管理制度。

4结语

综上所述，无损检测技术对于我国工业企业管理和检测具有重要作用，无损检测技术的发展是一个漫长、复杂的探索过程，随着科学技术和经济社会的不断进步，无损检测技术的类型也会越来越创新性、环保性和高效性。

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