探析聚氯乙烯生产消耗控制及技术改造

探析聚氯乙烯生产消耗控制及技术改造

王西增

山东泰汶盐化工有限责任公司，山东泰安， 271024

摘要：化工企业在发展过程中，非常重要的一项内容，就是聚氯乙烯生产，但是在实际生产过程中，会出现大量的资源消耗问题，背离了我国可持续发展要求，所以，必须要加大控制力度，并且进行相应的技术改造，控制生产成本的同时，提高企业经济效益。

关键词：聚氯乙烯；生产消耗控制；技术改造

前言：以山东泰汶盐化工有限责任公司为例，其于2006年，全面建成开始投产，在十几年间的运行过程中，经历过数次改造，且实际的生产消耗也在逐年降低。

1. 存在问题

首先第一点，对于以往的乙炔清净系统而言，会将次氯酸钠清净工艺应用进来，不但实际的清净效果非常差，还存在乙炔水含量非常高的问题。而且在发生器之中，将大量废次氯酸钠溶液加入进来，与电石发生反应，会出现排出的氯离子和COD超标的问题，导致后续的污水处理难度进一步增加。

第二点，在停用氯碱装置之后，并无任何的蒸汽冷凝水，在聚合釜进料过程中，会应用到去离子水，而这些去离子水都要依据去离子水站而制得，但是实际的制水率非常低，且消耗的工业水量非常大，成本非常高，此外，对于超滤膜必须要采取定期的化学清洗措施，实际的清洗周期必须要保证24小时，导致生产受到影响。此外，实际的污水量还非常大，导致污水处理系统的排放压力进一步增加。

第三点，对于原发生器而言，其存在振动筛操作过于频繁的问题，实际的控制箱故障率非常高，在实际手动操作过程中，会出现各种控制不稳定的问题，导致生产安全隐患进一步增加，还会加大电石浪费的几率。

第四点，企业在发展过程中，应用到的两座高沸塔不但存在设备老旧问题，还会出现塔盘堵塞问题，在实际运行的过程中，稳定性不高，进而影响到聚氯乙烯树脂的质量。

2. 改造措施

为了更大程度地实现聚氯乙烯生产消耗控制，必须进行技术改造。本企业自建设投产以来，相继建造了烧碱车间和聚氯乙烯车间，同时还完善了动力车间，在动力车间之中，包含了电气、仪表和一些公用工程。为了使聚氯乙烯生产消耗进一步降低，减少成本，获取更大的经济效益，在生产聚氯乙烯时，广泛采用了日本氯工程公司的离子膜电解槽，同时，还将日本炼水公司螯合树脂塔应用了进来，通过这两类生产设备的引入，不但可以进一步降低污水排放量，还可以有效降低成本；同时，引入德国KKK公司氯压机，更是提高了聚氯乙烯的生产效益。随着科技的进一步发展，该企业在进一步发展过程中，为了使聚氯乙烯的生产消耗得到更大程度的控制，将美国Foxbro公司和杭州和利时公司的DCS计算机自控系统引用进来，改变了传统的人工控制方式，使聚氯乙烯生产进一步朝着智能化的方向发展。在进行产品检测过程中，引入美国利曼­一彼波斯公司ICP电感偶合等离子体发射光谱仪，开展质量分析，在引入新的设备和技术之后，质量完全达到了国家要求和标准，不论是聚氯乙烯的生产准备，还是工艺水平都已经达到了国内领先水平。在未来的改造发展过程中，氯碱企业还要朝着节能型的方向发展，引入更多的清洁技术，降低聚氯乙烯生产能耗的同时，还可以使污染排放得以减少，最大化的降低生产成本，实现氯碱企业的可持续发展。

具体流程如下：

在改造过程中，改造原次氯酸钠清净装置为乙炔水系冷却装置，使污水排放量进一步降低；改造乙炔水系系统，在此之后的乙炔水洗塔在用水过程中，可以不再循环，而是直接加入到发生器之中，使乙炔洗涤水量进一步加大，不仅如此，乙炔之中的磷和硫含量也得到了减少，使硫酸消耗得以降低。又对转化器热水回水与采暖槽水开展换热处理，在换热之后，热水会进入到热水槽之中，基于采暖泵，采暖水会输送到换热器之中，提高采暖效率，降低蒸汽消耗。改造以往的乙炔发生器手动加料模式为自动加料模式，均实现了自动连锁加料，使劳动强度得以降低的同时，还使频繁操作带来的安全风险进一步降低。在改造之前，发生器的压力一个月就会出现四次超标现象，在改造之后，则并未出现任何压力超标问题。最后，就是将离子交换法制水装置引入进来，提高去离子水的制取效率。为了对母液水进行更好的回收利用，则将母液水沉降装置增加进来，也就是说，经历聚合干燥离心机分离之后，母液水可以直接进入到沉降装置之中，达到沉降分离的目的，实际分离出来的聚氯乙烯树脂，通过泵，可以送到浆料槽之中，达到回收的目的，在整个过程中，使去离子水的消耗量进一步降低。

3. 改造效果

山东泰汶盐化工有限责任公司位于泰安市岱岳区满庄镇大汶口工业园化工园区内，是山东能源新矿集团投资建设，集化工生产、产品研发、火力发电为一体的现代化化工生产企业，于2005年2月份开始建设，2006年10月份建成投产，根据相应的技术改造，现如今的生产效果如下：饱和卤水150万m³/年、烧碱12万吨/年、PVC10万吨/年、液氯4万吨/年、高纯盐酸2万吨/年、工业氢800万Nm

³/年；配有总装机容量为90MW的自备热电厂，年发电能力6.48亿kwh、蒸汽120万吨、纯水245万吨。通过离子膜烧碱与聚氯乙烯生产系统的全面投入应用，进一步实现了技术的创新和发展，降低企业聚氯乙烯生产消耗的同时，使企业的经济效益和社会效益得到了同步的提升。在未来阶段，企业还要紧随时代的发展步伐，重视聚氯乙烯生产技术的创新，积极鼓励设备升级，全面达成降本增效目标，实现企业的可持续发展。

结语：总而言之，本篇文章主要对聚氯乙烯生产消耗控制及技术改造进行了深入的分析和探讨。在实际的聚氯乙烯生产过程中，采取有效的消耗控制措施，从本质上来讲，就是降低企业的生产成本，使企业的经济效益全面提升上来，而且企业在发展过程中，是否可以实现可持续发展和生存，最为关键的取决因素就是技术改造。企业在发展过程中，要想使聚氯乙烯的整体生产效率和质量全面提升上来，并且获取更大的经济效益，则必须要对具体的生产工艺进行不断地优化，还要对先进的工艺和技术进行不断地引进，只有如此，才能使聚氯乙烯生产成本得以降低的同时，使产品质量提升上来，相关企业才能在竞争如此激烈的市场之中获取更大的经济效益。

参考文献：

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