机械制造企业精益化生产管理分析

机械制造企业精益化生产管理分析

谢天

身份证： 61010319870928**** 陕西西安 710000

摘要：近些年我国经济发展迅速，我国工业化程度随之不断提高，工业体系得到进一步完善。但在发展的同时，机械制造企业也面对着一些困难，如生产机制不够健全、管理方式传统僵化等，导致企业整体的管理质量和经济效益有所降低。因此，机械制造企业需要将生产管理模式转变为精益化管理，这样才能保证自身的可持续发展。基于此，本文分析了机械制造企业精益化生产管理的现状问题，并提出了相应的发展策略。

关键词：机械制造企业；精益化；生产管理

引言：机械制造行业正处于发展阶段，在生产管理方面存在一定问题，对此，可以采用精益化管理模式来解决生产过程中的问题，这样能有效降低企业的能源浪费，提高设备、材料的利用率，推动机械制造企业的发展。但在应用精细化管理模式时，要结合企业自身的发展情况构建出完善的管理体系，从而充分发挥精细化生产管理的作用，确保企业的经济效益得到提升。

1. 机械制造业的相关概述

机械制造业涉及了多个方面，有起重运输、机械动力、纺织机械等方面。并且机械制造行业影响我国经济的发展，成为一种基础性的产业。随着科学技术的进步，机械制造业也逐渐应用自动化生产技术，目前大部分的机械制造企业将自动化技术应用在制造过程中，以此提高企业的生产效率，而机械自动化的意义是指在机械制造和加工的过程中结合自动化技术，高效处理需要加工的对象，实现连续生产的目标。应用自动化技术可以降低企业生产过程投入的成本，提高企业生产效率，机械制造业在对自动化生产技术改造升级的过程中，不仅能让企业得到发展，还能让机械制造行业转变为自动化生产。从目前来看，传统的生产管理模式已经不适用于机械制造业的高效化生产与现代化发展需求，不仅难以保障企业的生产效率与产品质量，还容易引发多种风险问题，如产品质检不全面、全程化生产监管缺位等。在此背景下，机械制造业必须要加快实现由粗放化到精益化的管理转型，构建出全面覆盖、全程监控的生产管理体系，进而达到提高生产效率、规范产品质量、降低风险几率、控制生产成本的目的，实现机械制造企业综合竞争力的增强。

2. 机械制造企业精益化生产管理的主要特点

精益化生产管理是生产过程中，企业将人力、设备、材料等资源的配置达到最优化，减少不必要的支出，实现准确、均衡的管理理念。并且能够实现企业品质管理、单件流以及设备维护等管理理念，这样可以减少时间缓冲，让机械制造企业发展更加人性、准时，具体体现在以下几个方面。

首先，优化范围广。与传统的生产管理模式相比，精益化生产管理的优势更明显，能够通过优化产品供应链的资源配置来降低企业消耗的成本，还能帮助企业生产出更符合市场需求的产品，并且能够确定企业生产目标。

其次，提升产品质量。机械制造企业在生产过程采用精益化管理模式能够有效提升产品的质量。因为企业各环节的管理理念存在一定差异，所以精益化管理模式的管理理念是保证产品的质量合格，并且不需要进行大量的试验，在生产的过程中，减少给产品质量带来不良影响的各个环节，全面提升产品的质量。

最后，管理更加人性化。机械制造企业在应用精益化管理模式时，企业的内部员工直接决定生产质量，因此企业需要发挥出员工的主观能动性，让员工积极投入到生产管理工作当中，让管理人员协调好员工之间的生产配合，进而提高企业的生产效率。机械制造企业生产过程还需要制定评价考核体系，对员工的工作内容进行评价，获得较高评价的工作人员给予适当的奖励，但需要保证评价的公平性，这样才能消除员工不满的情绪。

三、机械制造企业精益化生产管理的现状问题及优化对策

（一）机械制造企业精益化生产管理的现状问题

1.生产管理理念落后

现阶段机械制造企业生产车间中，管理人员的管理水平和理念都存在一定差异，管理者没有意识到先进管理理念对管理水平、产品质量和企业发展的促进作用，特别是对国际5S管理方法的运用，缺乏系统化实施方案或实际落实不到位等现象，故而在实际生产中易引发如下不良后果：

⑴生产车间脏乱差，对员工工作情况造成影响；

⑵造成职业伤害，发生各种安全事故；

⑶降低设备精度及使用寿命；

⑷由于标识不清而造成误用；

⑸影响工作效率、产品质量且造成浪费。

2.员工专业技术水平不足

现阶段机械制企业生产车间内大多数员工都不是专业的技术人员，通常是企业在社会中招聘的劳动人员，这些人缺少对专业知识的了解，不能及时发现生产过程中存在的问题并采取有效的解决方式，因此很多员工都属于被动地完成生产工作，缺少主观创造能力。

3.生产计划不明确

部分机械生产企业在制造的过程中没有明确的生产计划，导致精益化生产管理无法发挥出有效作用。有的机械制造企业缺少正确的生产计划，导致工作在生产过程中不能做出有效配合，经常会出现重复性工作或无人工作的情况。重复性的工作对于机械制造企业的发展没有任何有意义，如果工作进程规划的不够合理，员工工作内容不够准确，会导致企业无法在规定时间内交货，影响企业的收入，降低企业在行业内的信誉。机械制造企业没有准确的生产计划，即便采取精益化生产管理模式，也无法发挥出该模式积极作用，还会浪费大量资源，不利于企业提升自身的经济效益。

4.生产成本控制差

目前，机械制造企业成本管控过程中，只是简单的进行成本核算，并未实施动态化成本追踪和系统化成本纠偏，使成本控制流于形式，实际控制效果较差。此外，在实际生产中，机械制造企业对现代化技术和生产模式不能及时采用，导致在生产效率和生产周期方面控制不良，进而增加资源浪费和成本投入。

（二）机械制造企业精益化生产管理的优化策略

1.强化5S管理理念

5S管理法起源于日本，意为整理、整顿、清扫、清洁和素养，其运用的目的在于：①培养员工的主动性和积极性；②创造人和设备均适宜的工作环境；③培养团队精神和合作精神。在机械制造企业精精益化管理过程中，强化5S管理理念，完善5S推行方案，定员定量定置落实5S管理制度，可有效促进企业零亏损、零不良、零浪费、零故障、零切换（产品时间）、零事故、零投诉和零缺勤，实现“八零工厂”。

2.加强人才队伍建设

机械制造企业对工作人员的生产技术以及管理水平都有着明确规定，在融合精益化生产管理理念后，企业要加强人才方面的建设，并建立高柔性生产系统，这样企业才能适应激烈的市场竞争。企业要定期组织人员培训，对新员工进行课程教学，让员工能更快容融入到企业氛围中，了解内部各种产品的生产方式，从而提高企业的竞争力。

3.按客户需求，明确生产计划

精益化生产管理是在花费较少的成本，保证高质高效地完成生产，这样才能满足不同用户的需求，机械制造企业要根据市场需求的变化制定针对性的生产计划，确保产品按照需求数量统一生产时间和用途等。为了让企业的生产工作和销售工作保持同步，需要建设一体化的资源共享机制，完善信息化系统，掌握市场变动情况，这样才能确保机械制造企业及时根据市场变化情况做出调整。

4.加强精益化控制成本

机械制造在生产产品的过程中通常进行大批量生产，为达到标准化生产，需要提高机械制造企业的速率以及质量，此过程要耗费大量的成本。并且还需要创新生产技术，实现智能化、网络化、模块化的生产模式。当前正是生产技术发展创新的过程，其主要目的就是要提高生产效率，缩短生产加工转移的时间，进一步减少资源浪费，节约生产成本。

总结：综上所述，机械制造业对我国经济发展有着重要影响，是我国工业体系的重要组成部分。机械制造企业为保证自身长久的发展，在采用精益化生产管理模式的过程中需要将理论与实际进行充分结合，根据企业自身发展的实际情况制定出符合企业自身管理的发展制度，这样才能发挥出精益化生产管理的有效作用，加快企业现代化发展速度。

参考文献：

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[2]陈日新,于佳歧.浅议机械制造企业精益化生产管理[J].科技创新导报,2019,16(11):174+176.