关键词:等离子点火;火力发电厂;技术应用
引言:等离子无油点火技术已经逐步得到应用,但是在我国部分区域的电场受制于煤的品质以及燃煤成本限制等诸多因素,存在点火煤的品质较差,无法实现等离子点火以及开启和关停,机械设备故障率较为频繁。
1.等离子点火技术的优点
传统技术是在于提高煤粉的磨细度,选择预燃室燃烧器然而微油点火在效能上已经开发到极致,因此想要进一步降低或者是最终实现不用油这一目标。那么就需要选择与传统技术不同工艺,不仅可以有效提高燃烧过程的经济效益同时在环境保护上也起到了积极的作用,实现锅炉冷态启动条件下不会使用一滴燃油,然而想要实现这样的条件那么就离不开离子点火燃烧器,具备了经济、高效、环保以及安全等诸多优点,是目前燃油系统进行改造的首选产品。
2.300MW机组运行规程
2.1锅炉运行条件
锅炉按带机本负荷运行设计也可以用于调峰,此外可以采用定-滑-定运行方式也可以采用定压,在不投油的情况下可以保持最低稳燃负荷,但是对于设计燃料应当≤40%BMCR。在这个地方也应当考虑全切高压加热器,其结果依然能够保证锅炉蒸发量可以满足发电机组所要求的蒸气力。在负荷变化速度上首先定压运行应当≤5%/min,滑压运行≤3%/min,瞬间≤10%/min。
2.2锅炉启动时的注意事项
锅炉启动的过程中就包括汽包任意两点间壁的温差不能够超过50摄氏度,但是在特殊条件下出现高于额定温度值那么就需要适当降低升温升压的速度,以及要提高下部联想放水效率假如温差继续扩大纯上升态势,那么就需要立刻停止在正常过后才可继续操作。设备在启动的过程中还应当检查受热原件的实际膨胀情况,目的是在于有助于确保调价受力均衡,在经过检修过后的锅炉首次进行启动还应当在上水前后,在规定的额定压力情况下详细记录其膨胀值,假如出现异常状况就需要立刻停止升压,然后需要对下联箱放水再找出出现故障原因以后,恢复到正常状态下才可继续进行。在投粉时也需要注意燃烧调整,比如在投入后出现不着火现象那么就需要立刻停止,但需要注意的是必须要保持无糖压力是处于正常状态并且通风条件良好,在找明原因以后才可继续投粉。在此过程中,需要对各级过热以及管壁温度进行监控,避免出现温度过高的现象,假如有异常那么就需要及时采取措施,当锅炉升温升压的整个过程当中,炉水的含硅量出现超标的情况下,就需要立刻开展清洗硅的工作。在有必要的情况下也需要降压运行,最后还需要额外注意空气预热器出口的温度,要防止烟道再燃烧以及预热器转子在高温的情况下出现变形。
3.等离子系统的维护
在启动前应当提前做好各项元气设备的检查工作,作为技术人员就需要检验电器一次性系统是否连接良好,在查明无误以后接下来就需要保证整流柜风扇运转是否正常,以及冷却水在投用过后水母管压力是否是处于正常值。接下来还需要检验等离子载体风压,各温度压力以及报警的仪表在启动过后指示是否正确。
4.等离子点火系统的组成
从燃烧器的使用方式来看是借助于发生器的电弧以此点燃煤粉,和传统意义上的手段相比在初始阶段进行点燃,也可以将火焰在内部阻止与放大,也可以在炉膛内火焰状态下直接将其点燃,因此也就实现了无有启动或者是低负荷稳燃的现象。但为了能够扩大对一次风速的适应性范围,对此就需要在最后一级煤粉不进入燃烧室的情况下直接进入到炉膛内部,其作用就在于使得燃烧过后的热量在接触空气后其体积迅速膨胀,但由于空间的限制那么风速就会得到快速提升,这样也就导致了火焰的扩散速度是小于煤粉传播,结果就是整个燃烧不稳所以采取前面所讲述的措施,有利于保证燃烧稳定。
5.等离子点火系统的运行与调整
首先在启动制粉系统之前,需要将磨煤机的出口分离器挡板角度进行调整,在投入使用的过程中还需要详细观察火焰的实际燃烧情况以及电功率,假如出现断弧或者是拉弧不稳定的现象那么就需要及时进行处理。在运转初期,还应当将上三层的燃尽风根据实际情况进行调整,这样才能够更好的实现对温度的控制,但需要注意的是此时也需要观察烟温要防止再热气的温度超过额定值。对于大风门的开度问题也需要适当增加,但是燃烧气壁的温度应当控制在550摄氏度左右。假如磨煤机在等离子状态下进行运行时,只要有一个离子发生器产生断弧并报警,作为工作人员就有必要立刻找到出现故障的原因同时需要回复拉弧,假如有两只=支以上此时就应当立刻停止制粉系统的运转,在解决该故障以后再投入。当三层镁粉燃烧器在运行时,炉膛火焰处于稳定状态下那么就需要将离子点火系统停止,然后将制粉系统改变为正常工作模式。从井冈山电厂机组试运行情况来看,投入使用以后并没有出现异常现象,而锅炉的启停状况出于对离子拉弧不稳定的考虑,对此首先应当在点火初期先点燃两支对角油枪,目的是在于保证断火后锅炉不会出现灭火的状态。还有一点也需要注意考虑到对煤质的影响比较大并且发热量也比较高,为了能够有效提高系统的点火成功率,那么就应当提供较为优质的煤才能有效保证锅炉燃烧的稳定。
6等离子点火系统的优点和缺点
6.1优点所在
首先最大的特点就在于环保接下来就是安全,比如在使用该技术进行点火不仅可以同时启动除尘装置也能保证锅炉在运转的状态下是无烟,该设备的运载是不需要消耗大量的氧气因此也不存在与煤粉抢氧气的问题,也能有效避免油系统所造成的设备烧坏现象,并且在经济收益上也能够给广大的厂家带来较为满意的收入。
6.2缺点表现
首先最明显的就在于阴极头使用寿命比较短暂,因此为了能够保证系统的正常运转在平时就需要加强维护。然而影响该设备使用年限的因素相对而言也是比较多,比如由于工人的技术能力导致在安装角度上存在细微性的偏差、以及工作环境的湿度和温度、阳极与阴极本身治疗所存在的原因,都有可能影响其寿命从而产生断毒的现象。然而为了避免这种情况的出现那么就需要对该技术进行进一步的研究,同时在目前的现有技术条件下在实际使用过程中也需要对等离子燃烧参数进行调整,在另一方面平时也需要做好相应的维护工作才能有效保证其使用的稳定性;而接下来还有一点那就是在于调试期间容易出现断弧现象,通常而言该系统的出现也是为了能够有效保障锅炉的安全运行,但需要注意的是当两个角同时出现断弧,那么磨煤机由于能量无法满足实际运行条件,很有可能会产生跳闸现象。考虑到在点火初期只有一套制粉系统可投入运行,那么在出现跳闸时必然会导致锅炉因为失去燃料从而出现灭火,因此在运行的过程中就需要避免出现两个角断弧的产生。因此作为工作人员就需要在做好监控的同时要时刻注意等离子画面当中各个角的实际运行电压以及电流,当某一项出现异常那么就需要及时的调整相关参数使其恢复到正常状态,考虑到阴极正常使用寿命不到100个小时,所以在运行时间上超过60小时以上,在经过调整时其燃烧状态仍然不稳定那么就需要及时进行更换。
结束语:
综合上述所言不难看出,随着国际油价变动以及环保节能的要求,锅炉点火启动所采用的传统燃料油用量作为新建或者是扩建机组性能指标,虽然多年以来相关点火技术已经得到了充分应用,但也无法满足当前的节能环保要求,在同等条件下也没有等离子体优秀。由于我国石油资源并不是很丰富,并且在近几年随着工业的技术发展原油的进口量呈逐年上涨趋势,在一定程度上也影响到了人员安全的战略规划,在节能减排的理念下衍生出大型燃煤火力发电厂的建设理念。
参考文献
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