化工机械设备的日常维护与保养之浅析

化工机械设备的日常维护与保养之浅析

郭纯英

安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽阜阳 236400

摘要：化工企业的正常运作一定离不了设备的安全稳定，此时，对设备的每日维护与保养则显得更为重要。生产设备够稳、够快、够安全可以带动企业的快速发展，而且设备管理也属于企业管理的重要组成部分，设备在更新换代的同时，对于维护人员的培训和管理也应该与时俱进。下面文章首先分析了化工设备保养与维护的重要性，然后对当前的现状展开了分析，最后提出了加强对设备维护管理的一些建议和措施，以更好的维护设备，保障设备的安稳运行。

关键词：化工机械；设备管理；维护；保养

众所周知，各行业都会对自己的设备做日常维护与保养，化工企业更是如此。本身每日的工作就会给设备造成磨损和老化，如果不维护只会缩短设备的使用寿命。其次，有时也会受到外界的影响，给设备带来损坏，所以需要每日按时、及时检修。维护与保养工作做不好，除了可以加快设备老化、降低企业工作效率外，更会危害人们的日常安全，一旦严重后果不堪设想。

一、对设备进行维护与保养的重要性

1、重要性

化工企业作为生产企业，其设备在生产过程中，不跟构件会产生摩擦，不断的摩擦就会带来磨损，进而影响设备的使用，使机械设备里面的结构报废，对设备的使用时间形成巨大的影响。同时，摩擦作用对能源的消耗也非常大。化工机械设备需要润滑的维护工作，平时的机械设备润滑作用能够降低其使用的能量，并提高其经济效益。所以，在这样竞争强烈的市场情况下，对机械设备管理维护的重要性不言而喻。

2、日常维护保养工作安排

首先应选择合适的润滑剂，其次还应依照设备的真实状况，对受损的机械设备展开润滑处理。除开润滑管理，化工设备管理的另一个主要任务是对机械设备的防腐管理。在设置设备的时候，要考虑到机械设备对出产物的耐腐蚀性，另外要尽可能减少设备的密封点，防止能量流失。在制作设备的过程中，必须严格把控设备的制造精度和焊接质量，确保焊缝的热力范围的耐腐蚀性。在使用的时候，还应控制好其使用环境，减少环境腐蚀，严格按照设计工况使用机械设备，避免发生机械设备的过度腐蚀，导致使用寿命缩短。

二、化工机械维护与保养的现状分析

1、关于设备的管理

对于设备的管理主要从润滑和防腐两个方向进行，然而在实际的工作过程中，对于润滑和防腐的管理工作不到位，经常会把关注点放在怎么更好的扩大生产、增加效率上，经常会忘掉设备的润焕和防腐管理工作。特别是对一些润滑油的质量管控不严，使得润滑油在设备的润滑上面效果不理想。有的工作人员还不会按照各项润滑油的使用标准来进行润滑操作，使得机械设备无法通过良好的润滑效果，从业也就不能保障设备长期稳定的运转，不利于生产效率的提升。

2、关于设备的维护与保养

对于机械设备的每日保养和维护，可以有效保证产品的生产质量。在化工设备运作中，比较常见的问题就是密封泄漏，这一问题的出现将直接影响到机械设备的粘合稳定性，不利于设备的正常运转。在化工设备的运行中，常出现仪表失灵的问题。一旦仪表失灵，就无法对各类生产物质进行良好的成分控制。这些化工设备的问题出现，都是由于日常没有做好科学的设备保养工作所导致的。设备如果不能做好定期的检测，很多小问题就逐渐的积累成大故障，是不利于设备的长期使用寿命维持的。

三、加强对设备日常维护的建议

1、日常保养

保养工作的每日进行，可以随时发现设备工作中有可能出现的隐患或者故障，作为维护管理工程师更应该严格遵守相关管理规定，及时、按时每日进行保养和维护。比如，在上班之前，技术人员需要例行检查相关的机械设施，然后在运作过程中监督工作人员严格按照规范标准进行设备生产与操作，并且检查机械设备的运转状况。最后，下班之后对需要清洁保养的化工设备进行清洗，排除清洗过程中存在的安全隐患，并及时上报重大故障。技术管理人员的日常保养需要保证化工机械设备指示信号以及限位器等能够正常的工作，检查机械设备安全保护装置是否可以正常使用，并观察化工设备的润滑情况，定期施加润滑油，使得化工生产能够顺利的进行。同时，工作人员还需要仔细检查是否可能存在机械设备的脱离和松动问题，并检查相应的工具和附件是否完整。

2、一级保养与二级保养

所谓的一级保养是说每个月都要进行的保养工作，在这之中，以主要工作设备的维护为主，对辅助位置设备的功能进行升级和改造，使得化工设备能够维持最初的水平，还需要对其工作状态进行相应的评估记录。二级保养指的是化学设备维修类别中的二次维修手段，除了普通级别的维护之外，还需要根据设备的不同工作目的以及类型开展针对性的维护作业，主要包括设备组件以及化学机器的清洗与保养，包括几乎所有的维修与保养工作。

3、加强管理

作为企业要想发展的更快更稳，需要具备很强的管理经验，转变认识和思维，注重细节，提高管理水平。首先，必须要设立监督技术人员的管理人员岗位，加强化工机械设备的日常管理维护，制度是第一位，只有将操作管理人员的职责分工等明确到个人，健全管理制度，加强对管理的执行力，使生产跟管理有效并且高效的结合，将每个岗位的岗位职能深切落实到每个人的身上才能根本上解决人员的高效利用率，使之工作的效率也是成倍的上升，为企业带来最大的经济效益。其次，要制定管理制度和设备保养的制度，明确工作方法和工作流程，并且严格遵循规章制度进行管理。维护保养设备的材料方面也要准备到位，比如润滑油防腐的工作等。在材料的选择上也是非常重要的，首先，要选择与设备匹配的型号，其次，要选择质量性能较高的，这样能确保使用寿命，也是为了长远的考虑，可持续的利用。对于设备的维修材料也应该由专门人员进行管理和保管，确保材料能够在第一时间找到，避免资源浪费。

4、建立故障应急制度

作为生产企业，车间的机械设备非常所，而且每天都在不停的运转，如果出现问题，维护人员应该在第一时间找到问题发生部位，并能做出判断，这种故障应急情况一般是由足够专业的技术人员组成。因此，企业需要招聘很多具有丰富经验的从业人员，他们十分了解这些机械设备的结构组成和工作过程，对故障发生的事情具有快速判断。

结论

综上，一个生产企业的正常运转一定拥有强有力的机械设备。生产设备作为化工生产中的必要设施之一，如果突然出现问题，不仅耽误产量，而且难以短时间维修好。因此，在每日的工作中就要加强对设备的维护和保养，尽量避免问题的出现，及时检修。另外，作为设备维修工程师，更要提高自身的维修技术，延长设备的寿命就是给企业谋福利、降成本。

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