建筑工程钢筋施工技术分析

建筑工程钢筋施工技术分析

孟斌、杨军、黄建峰

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摘要：钢筋施工质量将直接影响到整体建筑工程质量、进度与安全，钢筋检测技术适用于钢筋性能检测与评估，在实际使用过程中需综合考虑强度、延性、保护层厚度等指标，合理运用多种探测技术、测定设备与检测方法进行钢筋试样质量及施工质量的控制。

关键词：建筑工程;钢筋施工;技术

引言

对于现阶段的建筑工程来说，钢筋结构是混凝土结构的重要组成部分，因此充分表明了钢筋工程施工处理的重要实践意义。 在一些情况下，建筑施工人员对钢筋连接和钢筋原材料的选择不给予严格的重视，则钢筋搭接部存在连接不良的质量风险，建筑物整体存在施工质量安全隐患。 现阶段钢筋施工处理技术手段明显提高、优化、转化，充分表明了钢筋施工技术应用于建筑工程施工领域的重要意义，钢筋施工技术应受到施工企业的重视。

1建筑工程采用钢筋施工的必要性

建筑工程项目中采用钢筋施工可适当配套新技术工艺，以解决传统板梁建筑结构中所存在的梁体严重外漏、需要加以吊顶掩盖的技术问题。建筑工程结构在举架高度上如无法保证，可能会导致生活空间压抑感过大等问题。如果采用钢筋结构进行建筑空间处理，其优势巨大，可保证结构布局合理宽敞，就建筑墙体结构所能承受的横、纵荷载力而言，钢筋结构从整体上提高了建筑整体的抗震性能，且优化了建筑结构稳定性，降低了坍塌发生的可能性。在建筑工程开挖施工中需要重点结合结构稳定性、沉降性及设计难度优化钢筋结构，即突破建筑空间施工局限性的问题。

2施工工艺流程

以钢筋工程作为研究主体，针对施工工艺流程进行划分，大体包含原材料进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、成品保护等环节。其中在原材料检验环节，需从各批次钢筋中至少随机抽取5%的样本进行试验，做好钢筋外观质量的检查，并且从各批次钢筋中任意选择2根进行拉伸、冷弯试验，保证钢筋材料质量；在钢筋加工环节，需在下料前进行除锈，利用卷扬机进行钢筋的调直处理，采用钢筋切断机将钢筋切断，借助钢筋弯曲机与手动模式的配合将钢筋弯曲成型；在钢筋连接环节，结合不同钢筋类型、直径大小进行连接方式与接头的选取，并且严格依照设计图纸要求进行钢筋搭接处理，确保在同一截面内钢筋接头面积受压区、受拉区分别不超过50%和25%，将相邻接头错开距离控制在500mm以上；在现场钢筋绑扎环节，在绑扎前做好测量放线工作，待支设梁、板模板后进行放线、调整竖向钢筋位置，待完成钢筋绑扎后再次放线，并做好定位箍的设置，最后浇筑混凝土，确保不同位置的钢筋绑扎到位；在成品保护环节，应确保严格依据质量三检制进行钢筋质量检查，做好绑扎成型钢筋的外观防护处理，在混凝土浇筑环节避免对钢筋位置造成扰动，并及时清理钢筋上存在的水泥、砂浆，最大限度消除质量隐患。

3钢筋施工技术及应用

3.1钢筋入场检测

在检测项目划分上，首先采用拉伸试验进行检测，以拉伸速率作为衡量指标，通过控制应力速率开展检测作业，获取钢筋的强度、屈服、强屈比、超屈比等参数，由此掌握钢筋的拉伸性能。其中在性能测试环节，应将应力速率变化范围控制在0.00025~0.0025范围内，保持该应力速率执行后续操作；待度过屈服阶段，进入强化与颈缩阶段后，再次将应力速率调节至0.008左右，保障最终检测结果的准确度，获取到精确的屈服点力值和最大力值。

3.2钢筋连接施工技术

施工人员对钢筋帮手、钢筋坡口接头或钢筋搭接部全面实施焊接工作时，应选择电弧焊的处理技术手段完成。 目前，弧焊手段除了可以用于焊接钢筋的施工处理过程外，建筑施工人员还可以选择电渣压力焊和气压焊的施工处理方式。 在某些情况下，如果需要适当延长钢筋焊接部位，应重点考虑选择气压焊接方式或采用电渣压力焊接方式焊接钢筋。 在具体的焊接形成环节中，必须根据需要选择两面性或片面性两种不同的焊接施工种类。 综合比较，具有复杂焊接操作处理工艺的弧焊技术手段适用于要求高施工质量的大型工程项目领域。 但是，选择电渣压力焊及其他焊接技术手段时，必须确保钢筋完全融合的接头，需要对钢筋接头的特殊区域部位进行充分的加热处理，主要是通过乙炔介质完成以上的施工处理过程，从而保证钢筋的变形弯曲和偏斜的安全

3.3抓好钢筋绑扎安全施工技术

施工前必须清除表层大量的钢筋锈蚀，降低钢筋结构的腐蚀风险。 在捆扎过程中捆绑各种金属丝应用于各种规格的建筑钢筋材料，同时避免金属丝与钢筋匹配错误的问题。 的施工过程中，需要限定金属丝长度的标准。 一般选择20号、25号钢筋。 另外，长度规格不同，对应的钢筋直径也不同。 例如，与20号、25号钢筋对应的钢筋直径必须在15mm的范围内。 总体来说，在建设工程施工项目中要围绕钢筋施工技术的各种技术应用事项展开分析，采用弧焊技术重叠钢筋接头，完善钢筋连接。 然后进行钢筋加工，确保加工中钢筋切口形状完整，得到符合钢筋直径、强度等级和钢筋切割长度标准的钢筋材料。

3.4钢筋加工施工技术

施工技术人员在钢筋下料切断的环节和过程中，必须限定在至少3mm左右的切断处理长度的误差。 超过最大切割施工处理误差限度的，必须进行再切割材料的施工作业。 经过全面切割处理后，必须保证钢筋材料直径、钢筋强度等级、钢筋长度和钢筋数量符合建筑施工标准，从而达到降低钢筋建筑处理成本和减少损耗钢筋比例的目标。

4钢筋施工质量控制要点

在钢筋施工接头的叠合处理中，需要掌握接头的位置，确保框架梁和屋面板钢筋接头的安装位置，明确叠合面积的控制内容，确保叠合面积满足要求。 另外，还需要构筑3个结束系统，两侧的结束距离端部约50mm，保证结束牢固，同时避免发生分支结束问题。 在施工中，该工程主要对箍筋进行加密处理，保证纵向钢筋捆扎施工中合理布置3根以上水平钢筋，确保钢筋捆扎捆扎带满足设计要求。 一级钢筋弯曲施工中，需要在末端设置180°的弯曲度，确保弯曲直径，优化约为钢筋直径的2.5~3.5倍。 但是，在二级钢筋弯曲施工过程中，需要在末端设置90°弯曲，建立二级钢筋弯曲施工体系。 具体来说，需要配合钢筋弯曲机实施钢筋弯曲工程，有效控制弯曲点轴心边缘的1.5倍位置，优化钢筋的直径位置。 在钢筋捆扎工程过程中，需要分析钢筋捆扎的施工内容，建立底板钢筋、柱钢筋、墙钢筋捆扎的施工技术体系。 施工过程中需要调整底板钢筋捆扎的内容，钢筋交叉节点周围均可分析捆扎内容，采用八字按钮施工，在墙体钢筋捆扎施工过程中参考1200mm间隔捆扎，提高搭接长度满足施工要求。 然后，在纵向钢筋和暗柱主筋的间隔施工中，将其间隔控制在约50mm的位置，完成纵向钢筋捆扎施工后，实施水平钢筋捆扎施工。 钢筋捆扎施工中的板面控制在50mm，另外设置3个线夹，使其长度保持一定。

结束语

分析结果表明，钢筋施工技术包括钢筋结合、钢筋切割及捆扎钢筋等重要施工过程。 建筑施工技术人员要在全面完成钢筋施工各过程的基础上，重点检查钢筋原材料进场检测、钢筋下料、钢筋加工、钢筋安装等各个环节，防止焊接施工和捆扎钢筋施工等重要操作环节的错误。 在具体实践中，作为建筑施工企业必须认真配合工程监理人员，详细寻找钢筋施工的缺陷，正确运用钢筋施工的技术处理手段。

参考文献

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