化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

郑文华 孟凡强

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摘要：随着经济全球化，我国的经济水平也不断上升，同时化工企业的技术也实现了进步，但是随着发展脚步的较快，化工的安全生产问题频繁发生，因此在化工生产的前提环节就要关注化工工艺安全工作，因为在整个化工生产链条中安全评价工作始终贯穿，所以要降低生产中的危险系数，规范化工生产的操作，另外，要降低安全事故的发生率。化工生产过程中，因为化工原料比较复杂，同时原材自身也有一定的危险性，因此在生产中要加强管理，给正常、安全的开展奠定基础。另外，安全危险控制要从思想上得到重视，作为化工企业的领导人员要认识到安全生产的重要性，同时要及时处理生产中存在的各种问题，制定出合理的解决措施，才能给安全生产提供良好的生产环境。

关键字：化工设计；安全评价；化工安全生产；影响

1化工设计与安全评价的概念

1.1化工工艺设计的概念

化工生产是我国经济中重要的一部分，而且对整个经济的快速发展有着重要的促进作用。化工生产的快速发展，使得化工企业得以迅速扩张，而且生产规模也越来越大，产品种类及质量要求也越来越高。因此，化工企业的安全风险也越来越高，所以急需加强安全风险管理。在化工企业中每个生产环节都关系着整个生产线，任一环节出现安全问题，都会影响到企业的生产。一旦发生事故，不仅会对企业造成巨大的经济损失，同时也会危及企业员工的生命安全，而且还会造成社会的不稳定等负面影响。所以，加强化工企业的安全管理，在生产建设期间采用科学有效的安全评价方法对其进行正确的评价，具有非常重要的意义。

1.2安全评价的概念

安全评价是确保化工生产能够正常的生产，企业在生产发展中，要合理地分析和排查各种影响经营稳定的因素，同时要预测可能发生的安全事故，还有严重程度。要在这个基础之上，做出科学的安全事故预防措施，同时对于结果还要展开有效的评价。安全评价不仅仅是一个具体的对象，也是一个区域范围。

1.3安全评价对安全生产带来的影响

在化工企业开展安全生产评价，主要是提高化工企业的安全生产率，同时及时地找出化工生产中潜在的各种风险源，有害因素等，同时针对这些风险制定出预防的措施，避免发生安全事故，降低给企业造成的经济损失，同时也确保操作人员的正常生产。在整个化工产业中，安全评价工作的开展始终贯穿于工业设计、系统设计、事故预防等环节中，和整个化工生产全过程都有着直接的联系，因此，要想降低化工企业的危险系数，就要重视化工企业的整体安全评价，同时要确保技术管理满足安全生产的工艺。加强安全评价不仅可以提高化工企业的生产质量，同时还能极大提升企业的经济效益。

2化工安全现状

化工生产程序在具体实施中很容易引起一系列事故，工作人员需要对此展开有针对性的研究，总结出一系列的安全评价手段。针对各种不同类型的事故危险等级进行科学合理地编制，以此来得到更多人的认可。化工生产事故防治具有非常重要的影响和作用，但是如果在实践中只是单纯凭借该种方式进行预防，并不能够起到良好的实施效果。很多危险性因素也是在人们并不是很重视的环节当中有所体现。因此对于相关工作人员而言，需要针对化工设备当中涉及到的一系列原料物理或者化学反应等进行客观分析。一旦出现事故时，能够立即采取有针对性的对策进行处理，以此来实现对事故的有效规避，尽可能避免受到更加严重的经济损失影响。

3化工工艺和设备安全性评价实施策略

3.1对化学作业人员和管理制度的评价

与目前化工产业整体发展形势进行结合分析时，发现现阶段仍然存在很多隐患问题。同时化学事故的破坏力相对比较强，在整个化学工艺生产中，要保证其自身防范力度能够在实践中得到强化。特别是化工装置或者相关安全控制技术在发展中的整体速度相对比较快，在针对化工设备进行故障诊断时，与其相关的技术发展成效相对比较明显。但是对于化学事故的防范而言，目前仍然处于预防环节。一直到现阶段为止，化工生产企业在日常运行和发展中，大多数作业人员对于专业知识的掌握仍然存在一些问题，特别是局限性程度相对比较明显。化学装置在操作中缺少规范化和标准化，因此针对人员进行培训和管理时，企业要投入更多的资源作为基础，实现对工作人员严格有效的培训。通常作业人员自身的事物来自于人类因素的影响相对比较多，因此要加强对人员的日常管理力度，实现对各类事故的有效规定。在化学生产中，化工企业在安全管理制度的编制中，并没有严格按照国家现有的一系列标准要求进行，只是单纯为了应付上级检查。更多的安全管理制度是以形式化的状态存在，并不能够将制度的作用和价值充分发挥出来。因此，要结合实际情况，保证各环节工作的全面有序开展，加强对化学作业人员以及管理制度的评价，保证管理制度在实践中的有效落实，这样才能够将安全管理制度的作用和价值充分发挥出来。

3.2严格把控生产设备

随着设备工作年限的不断增加，常常会出现一些如仪表指示不准、内部零件磨损以及异常振动等问题。这些问题在一定程度上影响着化工生产，如果不及时进行检修和处理，很容易为安全事故的发生埋下隐患。除此之外，一些新型设备由于构造不同，因此保养手段会与旧设备有所差异，假如未及时对保养人员进行培训，那么在对机器设备进行保养时很容易因操作失误而损坏内部构造，为后续生产埋下隐患。针对机械设备对化工企业安全生产的重要性，企业负责人必须做好对设备的把控，在日常生产过程中制定详细的设备使用管理制度。在设备使用方面，严格做好对操作人员的培训工作，使其正确操作设备；而在设备检修保养方面，相关部门要安排人员定期对设备进行故障排查和保养，在发现故障时要及时进行处理同时将其记录在案，便于后续查看。

3.3严格把生产工艺

通常化工企业都存在着一个错误认知：避免出现安全事故按照相关规章制度进行操作即可，假如操作规范但还是发生了安全事故，那么就是生产人员操作不当造成的。这种错误认知往往会使得化工企业在提高安全生产质量时往往将重心投入到人工操作上，而忽视了对生产工艺的改进。根据近些年的化工安全事故原因可知，目前导致安全事故发生的原因除了生产人员操作不当外，很大一部分也是由化学反应失控而导致的。因此化工企业在进行安全生产工作时除了要规范人员操作外，还需完善自身生产工艺，严格控制生产过程中的压力、温度、投料顺序、比例等参数，确保整个生产过程的安全性。一般来说，设计和设备是化工安全生产的前期保护，而生产工艺则是最后屏障，其工艺质量直接影响着生产的安全程度。

结束语：化工企业的不断增加，生产规模的不断提高，同时安全问题也越来越显著，化工企业的安全评价更为重要。因此，在化工企业建设初期应加强安全评价的重要性，利用安全评价将整个化工企业的生产过程贯穿起来，加强生产工艺中的各项措施，降低生产危险系数，优化生产工艺，生产过程规范化，最大限度地降低安全事故发生概率。在安全评价中需要根据评价对象的深度、广度的不同，综合运用各项评价方法，真正为化工企业制定科学有效的安全措施。此外，还需加强化工企业员工自身的安全意识，正确进行生产操作，管理层要加强生产中的安全问题，严格按照安全评价的要求制定相关措施，时刻提高安全生产的重要性。

参考文献：

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