化工机泵设备的维护管理问题探究

化工机泵设备的维护管理问题探究

项得志

新疆玉象胡杨化工有限公司 新疆维吾尔自治区沙雅县 842200

摘要：随着电子科技的广泛应用，人们对化工机泵的质量要求越来越高。化工生产的过程中，机泵设备是化工生产设备中的最重要组成部分之一。机泵设备稳定运转可以确保化工生产活动的安全性。正确使用化工机泵设备可以延长机泵的使用年限，从根本上降低设备的维修成本，避免机泵在使用期间出现故障，促进化工企业的安全生产。

关键词：化工机泵设备；维护；措施

引言：

当今社会，人们越来越注重生活质量，对于日常生活的饮用水质量要求也越发苛刻，因此，自来水公司在设计上也作了调整，不断引进国外一些先进的机泵设备投入生产线上，学习国外先进的故障检修技术，从根本上提高了我国自来水厂的发展。但是在使用的过程中也会存在一些问题，先进的机泵设备以及新型技术的使用促使我们在维护设备上面临全新的挑战。

一、化工机泵设备的维护工作

（一）日常维护

化工机泵设备的日常维护工作，主要是由当天安排的工作人员进行操作，工作内容是对机泵设备的运转状况进行检查，尤其是在化工生产的过程中，机泵设备是否具有异常的响声，机泵的温度值是否处于正常的范围内以及机泵的液位是否正常^[1]。一旦出现上述这些问题，相关工作人员必须马上解决，并要做好详细的交接工作，时刻保持机泵的稳定运转。在维修机泵设备的过程中，工作人员往往是通过感知声音和温度进行判断机泵的相关参数，例如仪表信号和生产压力等。

（二）多级保养

当相关工作人员实施多级保养的时候，最主要的依据就是根据机泵设备的实际运转时间。一般情况下，体积较小的机泵设备运转时间超过240h之后，则需要保养一次。如果运转时间超过了1000h，那么需要对机泵设备进行三级保养。因此，根据机泵设备体积的不同，大型的机泵设备运行时间维1000h的时候开启一级保养，二级为3000h，三级就是10000h。工作人员在进行机泵设备保养工作的时候，需要注意以下几点：

1、相关技术人员要先检查机泵设备的外观有没有受损，其中包括暴露在外的设备以及设备的转动结构；

2、技术人员需要检查转动结构的运转情况，确保结构无松动或者遭到腐蚀，一旦发现松动或者腐蚀的现象，必须第一时间解决；

3、技术人员还需要检查机泵设备轴承处是否磨损，若是磨损严重，要及时更换新元件；

4、技术人员在检查设备的时候，要特别注意检查设备的电气系统，时刻保持电动机的整洁，如果上面有灰尘或者杂质，要使用清洁工具擦拭干净。

二、化工机泵设备维护管理措施

（一）先进的检测仪器

要想进一步强化化工机泵设备的维护管理工作，最重要的是要借助先进的检测仪器和技术的支持，先进的检测仪器设可以准确判断出机泵设备的故障点，在原有的机泵设备维修工作中，我们会适当使用部分设备，例如压力表和兆欧表等，在判断机泵设备的时候，我们还使用了噪声判断仪诊断机泵设备内部的元件状态和故障点，可以实现不需要拆除机泵设备的基础下准确地找到设备的故障点^[2]。另外，要想实现机泵设备故障点的判断，做好维修工作，除了合理应用上述的仪器外，维修人员还需要使用一些高配置仪器，例如高精度红外线点测温度仪，进而有效地提高机泵设备运行状态下的检查结果的准确度。

（二）避免机泵设备低流量运转

高压或者大流量的状态下，机泵设备可以正常运转，但是当处于低流量状态下，机泵设备容易出现故障，由于流量低，导致机泵设备的内部会产生漩涡，进而加大推力，导致设备无法正常运转，最后增加轴承部位的磨损情况，甚至将轴承折断。另外，由于内部流量较小，机泵长期运行，那么在运转期间就会产生振动响声，随之而来的就是故障的发生。因此，为了进一步确保机泵设备的稳定工作，相关维修人员需要合理控制机泵设备的内部流量，始终保持机泵处于高流量的状态下进行工作。

（三）润滑性

在维护管理化工机泵设备的过程中，保持机泵设备润滑度是管理工作过中非常关键的环节。机泵设备润滑度是否良好，可以直接影响到机泵设备的整体运转情况。在化工生产的过程中，化工机泵的运转需要得到充足的润滑，良好的润滑性可以避免机泵在运转期间的磨损，确保机泵自身的稳定性以及生产的安全性。在管理和维护化工机泵设备润滑性能的时候，相关工作人员需要注意以下几点：

1、根据机泵设备的使用性能，合理地选择润滑剂的种类，并且严格按照五定三级的过滤要求进行；

2、定期对化工机泵设备润滑条件进行检测的时候，要定期分析润滑剂和润滑系统，一旦发现问题，需要立即采取措施，确保机泵设备的正常运转；

3、加强对数据的采集力度以及合理地管理不同种类的润滑剂；

4、化工企业需要建立健全的责任机制以及监督机制，确保专人定时检查和监督化工机泵设备的润滑情况。总之，化工企业需要高度重视机泵设备的润滑情况，根据设备的不同功能选择合适的润滑剂，并安排专业人员使用润滑器具，避免混淆润滑剂。

（四）提高设备的紧密性

目前，化工机泵设备的密封结构主要包括静、旋转、内外流动/安装、单双端面、平衡与否、弹簧数量等。化工企业需要根据实际生产情况，合理选择机泵设备的密封结构。例如，在生产期间如果流体的腐蚀性较强，或者是带有颗粒状的，在选择机泵设备密封结构的时候最好是内端面结构，该种结构特别适合低风险和低压力^[3]。

1、控制温度功能：机泵设备密封结构系统中，温度控制是最主要的功能。从机泵设备的密封性来说，需要不断排除摩擦产生的热量。另外，在生产过程中使用的介质有时候比较高温，部分介质会由于温度升高出现聚合和汽化等现象。因此，相关工作人员需要严格控制温度，避免发生变化。

2、杂质清理功能：在化工生产的过程中，机泵内的杂质不能完全清除，加上各种不可控的因素，导致介质内还会含有其他的介质，例如固体颗粒、污垢和结晶体等，这些杂质的出现会影响到机泵设备的密封性，加快密封条的损坏，此时则可以使用分离装置、外部冲洗以及调节温度等方式，进而将密封件内介质中的杂质清除干净。

3、密封材料：密封材料从一定程度上决定了机泵设备的密封性，因此需要合理地选择密封材料。首先，在硬表面材料的选择上，一般使用铸铁、磨具钢等金属材料、陶瓷和硬质合金材料等。由于低负荷的要求，金属材料一般用于油和其他流体的密封，而陶瓷自身有非常强的腐蚀性，但是耐热性不高，常常被用于药液的密封中。合金材料的耐腐蚀性较强，具有很高的韧性，因此被广泛用于化学的密封中。

目前，针对化工机泵设备的维护管理工作，最好的方式是状态式维护管理方式，所谓的状态式维护管理，就是指以机泵设备运转状态为基础的维护方式，这种维护方式不限制维护设备的时间和期限，而是根据机泵设备的实际运转情况决定是否需要开展机泵设备的维护工作^[4]。

三、结束语

总而言之，随着我国社会经济的快速进步，化工企业的发展也需要跟上时代的步伐，机泵设备作为化工生产中最重要的设备之一，要时刻保持设备的正常运转，化工企业需要制定完善的使用规则以及日常维护管理机制，根据机泵设备的使用情况，尽可能减少机泵出现故障的概率，为企业创造更大的利益。

参考文献：

[1]吴煌.化工机泵设备维修保养与节能降耗方法探索[J].中国设备工程,2019,No.432(20):55-56.

[2]吴煌.化工机泵设备维修保养与节能降耗方法探索[J].中国设备工程,2019(20).

[3]郭海澎,王明奎,黄立芳,等.化工设备之离心泵使用及维修探讨[J].科技风,2020(14).

[4]武凯.化工离心泵的日常维护管理[J].中国化工贸易,2019,011(029):197.