电除尘灰斗灰位异常升高的分析及处理

电除尘灰斗灰位异常升高的分析及处理

张娥

国家能源集团煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古鄂尔多斯市 ， 017209

国内某电厂循环流化床锅炉除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。该系统在投运后，多次发现灰位高报现象，严重影响了锅炉带负荷能力和危及锅炉安全。

1. 电除尘情况介绍

该机组除灰系统设置三台双通道二电场电布组合除尘器。每个电除尘下有一台灰斗，每个锅炉电除尘有二个灰斗。每个灰斗下配置一台仓泵，用于输送电除尘采集的飞灰。每台锅炉设四根灰管。分别是：第一排电除尘输灰管、第二、三、四排布袋除尘输灰管，输灰第一排连续运行，二、三、四排按程序依次运行，将飞灰输送至灰库。

2. 输灰运行原理

工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压或动压高浓度、高效率的输送物料。物料在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。

1、进料阶段：进料阀、平衡阀开启，进气阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。

2、加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。

3、输送阶段：进气阀继续开启，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。

4、吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭进气阀，进入等待阶段。

5、等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环

三、电除尘灰位高时的排查及处理

1.在线灰位监测系统发现灰斗灰位异常上涨时，就地检查灰位，确认真实灰位。①拿灰位计测量灰位，②打开取样管，观察取样管吸气状态。排除测点问题。

2.若灰位真实高，汇报领导。同时就地检查，1.测量MD泵温度，2.测量MD泵灰位，下灰时，用铁锤敲打MD泵，若灰位低，则说明下灰有问题，若灰位到MD泵锥体部分，说明下灰正常。

3.问题排查：

A.喷吹电磁阀故障(正常状态下，下灰时，喷吹电磁阀关闭，输灰时，喷吹电磁阀打开），检查方法：①手摸喷吹气管，若下灰时，气管仍过气，说明喷吹电磁阀故障；②观察喷吹阀气压表，压力若低于0.55MPa说明喷吹电磁阀故障。

B.气平衡阀故障（正常状态下，下灰时气平衡阀开状态，若气平衡阀关闭，则不下灰），检查方法：①检查平衡阀指针（若指针和气平衡管平行，则平衡阀开状态，若指针和气平衡阀垂直，则平衡阀关状态；②观察喷吹阀气压表，压力若低于0.55MPa说明喷吹电磁阀故障；③测量气平衡阀门后管道温度，若温度高，说明气平衡阀故障。

C.下灰圆顶阀故障，检查方法：①就地观察圆顶阀动作情况，②检查圆顶阀压力表压力

D.灰斗气化风压力不足，检查方法：①检查灰斗气化风管温度；②检查灰斗气化风系统阀门状态；③拆开气化风管，检查压力大小

E.下灰管堵塞，检查方法：打开下灰管，检查是否有异物卡塞

F.输灰原因，①因故长时间未输灰，②输灰吹扫阀门未开，③输灰管道堵塞，④排堵阀常开，⑤气平衡阀常开，⑥热工程序问题

G.其他原因，如系统工况变化（锅炉负荷变化，灰分变化，电场运行情况变化等），人为原因（长时间停运未输灰，下灰时间设置不合理）

4.注意事项

①灰位异常升高时，要就地确认真实灰位，检查下灰高度、下灰温度、输灰次数、灰斗灰位、输灰循环时间等数据。

②处理问题过程中，优先降灰位，采取敲打下灰管手动输灰等方法，使灰位下降。等灰位下降后再处理问题，不能因处理问题导致灰位一直上涨。

③对灰位异常上涨保持重视，处理过程中，及时汇报、协调有关人员，不能因问题拖延导致问题扩大化。

3. 结论

1. 加强电除尘运行中的巡检管理，尽早发现问题，最大程度减少对气力除灰系统的影响 。

2. 提高气力除灰系统问题的排查和处理水平，是避免灰斗高料位的一个重要手段。