对打包机电气方面改进和维护的探讨

对打包机电气方面改进和维护的探讨

郭建斌

远达纤维电仪车间

摘要：本文主要阐述了2000C型全自动进口打包机的在各方面的改进 、元器件的改型及设备的维护方法，减少设备事故的发生，降低维护成本。

关键词：打包机 捆扎机焊接框架 热电偶 拖链 电机抱闸

变频器 接近开关

唐山三友集团远达纤维有限公司座落在唐山市南堡经济开发区，地处渤海之滨新兴的化工区内,铁路、海运、交通便利。公司于2011年2月投产，具备了极强的自主创新、研发能力，并完全自主设计、安装、调试整套生产线，配有完善的DCS控制系统，整套粘胶短纤生产线具备当今国际先进水平，在国内粘胶短纤市场具有强大的生命力。

远达16万吨生产线有3台2000C型全自动进口打包机，打包机设计能力为日产量370吨/台，打包机分为进料仓、称重仓、推料器、主压、预压、捆扎机小车、包布喂入、焊接等主体部分。此打包机是目前已应用的速度最快的提箱式打包机，与传统机型相比，不需停车更换包布，适用于连续生产的粘胶短纤行业；其中电气系统设计尤其复杂，自投产以来对该打包机从优化产量管理、加强现场过程控制、节约维护成本着手，将改进意识深度融入到工作当中，以全自动打包机稳定性提升、易坏件优化、常用件国产化为目的做到了以下几点：

1. 节约维护成本方面。

1、打包机捆扎机焊接框架国产化。打包机捆扎机使用的进口铝合金框架为1000元一对，国产框架为300元一对，二期打包机共有三台打包机每台打包机共有4个捆扎机每台捆扎机框架时有周期为3个月，一年每台打包机将损耗16个框架，3台打包机将会损耗48个框架，因进口框架使用周期短、价格高，更换国产框架估算效益为48*（1000-300）=33600元，现使用国产框架后使用周期延长一倍可估算效益为24*1000=24000元将为公司节省成本及效益为33600+24000=57600元

2、打包机捆扎机热电偶更改固定方式。远达二期打包机捆扎机上的热电偶损坏频繁，一般使用周期不到二个月，这样造车了热电偶备件的使用率增大，加大了公司备件的成本，还因热电偶损害造成打包机不能正常使用影响了生产的稳定经过研究发现热电偶损坏主要是因为热电偶固定只用一个螺丝简单压住造成固定不牢固，而热电偶又频繁动作产生摩擦造成损坏，建议在焊接框架侧方打眼套扣加装顶丝进行固定，这样会将热电偶固定牢靠避免因摩擦造成的损坏增加热电偶的使用周期。完成后减少了热电偶的损坏，增加热电偶的使用周期，仅热电偶损耗来讲：一台打包机4个捆扎机，热电偶使用周期为2个月，一年一台打包机将损耗24个热电偶，3台将是72个 每个热电偶单价为1352元，72个为97344元，这还是保守估计，改造后将加大热电偶的使用周期，每个热电偶最少能使用6个月，这样打包机一年最多损耗24个热电偶，成本总共为32448云，将为公司节省成本97344-32448＝64896元，再加上减少打包机的故障率，将为公司增加近10万元的效益

3、打包机超声波焊接装置进口器件价格较高，经过试验采用国产设备，完成可以替代进口设备使用，运行效果良好。

2. 过程改进方面。

1、打包机捆扎机凸轮电机抱闸间隙调整。由于捆扎机凸轮电机动作频繁，导致抱闸磨损严重，抱闸间隙过大，有时出现无法吸合现象，新电机的抱闸进行了研究，发现抱闸间隙为0.4mm，对老电机经过多次试验，发现因抱闸磨损严重，0.4mm并不适合，最终将间隙定位0.7mm,使用效果显著。每个凸轮电机的价钱为2万元，三台打包机线上用12台，备件5台，共17台，共计34万元。凸轮电机抱闸坏时需要半个小时更换捆扎机，平均打一包80秒，半个小时也就是影响了23包的产量。将凸轮电机抱闸间隙调好后，大大增加了凸轮电机的使用寿命

2、打包机打包机预压位置向下调整优化。为防止预压将推料器压住，造成设备重大故障，远达二期打包机由于推料器推到前限时超出范围，预压下压时直接撞到推料器，将推料器碰坏，加大了公司备件的成本，还因更换推料器需要4到5个小时，造成打包机不能正常使用，影响了生产的稳定。经过现场查看发现预压头基础位在推料器上方，如果以后再出现推料器推过现象，预压头还会将推料器撞坏，经研究现将预压头基础位调整到推料器下方5CM左右，避免了预压头撞推料器的事故发生。 避免了推料器推过时，预压头下压再撞到推料器，将其撞坏，更换单面推料器需要4到5个小时的时间，在更换期间打包机无法使用，一台打包机平均每80秒打一包，发生此事故4到5个小时影响打180包到225包，且每个推料器的价钱几万元。所以说调整预压头位置后既避免了事故的发生，节省了备件，又避免耽误出包的产量，保证了生产安全稳定的运行。

3、打包机重点部位接近开关更换为15CM检测距离，原接开关为10CM。因设备长期运行，设备之间必然会有一定框量，常因设备有框量造成现场检测接近开关碰坏，通过改型，基本杜绝此类现象发生。

3. 电气维护保养方面

1、电缆的维护。其中打包机采用拖链模式地方较多，电缆都采用柔性电缆，但长时间的运行还会有破损地方，需要停车检修期间对拖链内电缆一一检查，发现问题及时更换；打包机主压、预压部分采用油压控制，此处电缆易污染油渍，造成电缆外皮变性、变脆，除定期检查外，对电缆外皮用防油胶片包裹，启动很好的效果；捆扎机处电缆由于包带动作磨损，此处需要特别做好防护。

2、电缆拖链的维护，打包机电缆拖链长期动作，造成拖链破损情况，此处需定期检查，发现破损及时更换，不然造成电缆磨损后果严重，另找出破损原因，加以防护。

3、变频器的维护。打包机变频器采用三菱变频器，停车机会对变频器接线进行定期检查、紧固，其中变频器参数可采用电脑输入和面板输入两种方式，其中面板回传、下载功能最为简便，且不易出错，减少停车时间。

结束语：提高远达全自动打包机稳定性提升、易坏件优化、常用件国产化等各方面改造，其有效性及实用性在实践得到了证实，运行效果良好，此项工作也是长期总结、探讨的过程，不足之处望多多指出，还有好多方面需要我们打破常规思想，继续改进，为全自动打包机的生产稳定继续努力。

4