超大面积楼板结构层与面层一次性成型无切缝耐磨地坪施工技术

超大面积楼板结构层与面层一次性成型无切缝耐磨地坪施工技术

刘增威、姜大卫、邱童、魏强

青岛中青建安建工集团有限公司；中嘉建盛建工集团有限公司；中青建安建设集团有限公司

1 前言

混凝土耐磨地面就是在振捣密实的混凝土表面铺撒耐磨材料而成型为一个整体，使得混凝土表面耐磨强度较高。耐磨地坪混凝土则是在普通混凝土中掺入均匀的金属骨料，使得混凝土抗拉弯强度增强，另外金属骨料将混凝土的毛细管内部通道堵塞，从而有效地减少混凝土出现干缩裂缝，大大提高混凝土的耐久性。因此，混凝土耐磨地面广泛地应用于地下室停车地坪和大面积厂房地坪等工程。

2工艺流程及操要点

2.1 操作要点

2.1施工准备

2.1.1制定专项施工方案并在每次施工前针对施工中应注意的问题召开交底会对施工人员进行交底。

2.1.2对混凝土原材料、配合比、制备及运输等要求按专项施工方案对商品混凝土厂家进行交底；配合比要求：混凝土强度等级C40；水灰比≤0．4；坍落度(180±20)mm(泵送)；水泥含量300～320kg／m ；使用高品质的高效减水剂；河砂细度模数2．6～2．8，含泥量少于1％；级配良好的骨料，石子采用花岗岩碎石，最大粒径≯2 mm；使用干净自来水，水温<28；混凝土车到场间隔时间20—30min；初凝时间6～8h，混凝土初凝时间应从混凝土到场开始计算；终凝时间≤18h。

5.2.2确定标高

本工程地坪的平整度为重要控制因素之一，地坪标高控制尤为重要。因传统地坪施工标高控制采用混凝土或高强度水泥砂浆冲筋会造成冲筋处耐磨层与冲筋砼无法结合，会引起冲筋处起皮空鼓，所以本工程采用L30x3角钢定制边模，角钢下用螺杆支撑、调节、固定在垫层或底筋之上（见图1、2），

同时用激光水准仪调整角钢模板上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在3mm/ 2m以内。

图2 标高控制大样图

图2 角钢边模施工图

5.2.3样板先行

为了更好地控制工程施工质量，指导现场正确、规范施工，本工程遵循样板先行的施工原则，通过施工样板部位确定混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序、耐磨骨料的撒布及提浆抹光时间、作业人员及设备的配备等方面，以达到验收标准。

5.2.4 混凝土浇筑

1、为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，在浇筑地面混凝土时，按照跳仓施工技术进行浇筑，可按照下列公式计算出施工缝留设的间距即跳仓间距以及对混凝土开裂应力进行计算。

根据计算书以及结合《超大面积混凝土地面无缝施工技术规范》要求，将本工程将地坪分割为8个仓，分层区段按40m*50m为最大舱段，混凝土抗裂计算同样满足要求。分仓尺寸见图3，施工顺序按序号顺序进行依次施工，各仓段施工时间见表1。

图3跳仓平面布置图

表1 各仓段施工日期表

2、混凝土浇筑前完成对钢筋及预埋线管的隐蔽验收工作，清除模板内的杂物，模板浇水湿润；

3、本工程地坪内钢筋X向为φ8@150，Y向为φ8@200，钢筋直径比较小，整体刚度小，为防止浇筑混凝土过程中工人踩踏导致钢筋弯曲变形使其失去对地面抗裂的作用，所以绑扎地坪钢筋时，设置φ14@1500钢筋马镫，呈梅花型布置（见图4及图5），以使钢筋保护层按照距地坪表面30mm控制，防止地坪表面产生裂缝；

图4地坪钢筋马镫示意图

图5地坪钢筋马镫施工效果图

4、在每个分仓内，混凝土需连续浇筑，浇筑从一段开始，由内往外退行浇筑，浇筑应连续，不得留施工缝，振动棒振点间距500mm，呈梅花形布置，混凝土的振捣应按“快插慢拔”的原则从中间向边缘振动，对梁等钢筋密集部位不得出现漏振、欠振或过振，同时应掌握好振捣时间，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止柱边加强振捣；

5、浇筑混凝土时严格控制混凝土入模温度，最高不大于35℃，最低不小于5℃，作业面铺设木板以防止钢筋移位和变形；

6、混凝土浇筑应分层进行，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕；

7、为提高混凝土的密实性，减少内部微裂缝，对施工缝处等薄弱环节采用二次振捣及二次抹压工艺并掌握好二次振捣、抹压的时间间隔。对边角部分的混凝土要进行反复振捣，用木抹子进行人工拍浆，保证边角处混凝土的密实；

8、当遇大风天气时，在施工作业面设置挡风设施，增加混凝土表面的抹压次数并及时覆盖；

9、为避免先浇筑仓段的楼板混凝土流入到后浇筑仓段的楼板内，在仓段施工缝处角钢边模下方留设快易收口网（见图6、7）。

图6快易收口网施工图 图7施工缝处构造示意图

1 0、为保证施工缝处的顺直，在拆除角钢后，在角钢内侧30mm处弹出一条直线，沿着该直线将30mm厚混凝土切除（见图8）。

图8 分仓施工缝处理示意图

5.2.5标高平整度控制、撒耐磨骨料及提浆抹光

1、沿着角钢横向4m位置，设置+5cm标高点，在沿纵向位置3m同样设置+5cm标高点，同时焊接标高钢筋标识，作为混凝土摊铺厚度参照标高；

2、按给定的地坪标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器（见图9）；注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角；

图9 激光整平机工作图

3、混凝土进场后，工人手持接收器按照标高点，进行拉网式测量并指导混凝土摊铺，将混凝土大致铺平，从而完成第一次的平整度控制；

4、在震捣完成以后在用小型激光整平机进行二次整平，激光整平机应沿纵、横方向分别整平，过程中应安排两名工人随行，对整平机刮板刮出多余材料进行及时清理，以及对整平机行进过程中产生的车辙印记及时填入混凝土，保证平整度，从而完成第二次平整度控制；

5、混凝土初凝开始，人站立到混凝土表面只有约3mm深脚印时，使用单盘抹光机安装圆盘进行作业；

6、机械抹光时，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷。

7、耐磨骨料的撒布时间应根据混凝土的配合比、浇筑时间和环境温度等因素控制，在混凝土开始初凝且人行印迹在5mm-8mm深时在混凝土表面上均匀撒布金属耐磨骨料，按5kg/㎡的用量分两次进行，第一遍撒布总用量的2/3，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的镘抹作业；第一层材料硬化至一定阶段时，撒布剩余1/3材料，两次纵横交错撒布，由此保证材料覆盖面的均匀程度。在撒布耐磨骨料时应注意，要首先在混凝土边角、阳光照射多以及风口位置进行撒布，以免以上位置的混凝土提前凝固导致耐磨材料与混凝土的结合不够完整，与此同时必须对混凝土表层进行均匀撒布。同时还要求在临边边角等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。

8、待材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始圆盘搓抹，搓抹工作至少进行3次，但需注意这一阶段不能搓抹过度；待混凝土较干后单盘抹光机改用刀片，进行表面收光工作，最后采用驾驶型抹光机带刀片进行表面压实、整平、收光工作增加表面密实度及平整度。

5.2.6 平整度复核

在混凝土终凝前，质检人员用靠尺进行检查，对不符合要求的部位进一步压光抹实；在地坪完工后72h之内进行，应使用F-number系统标准进行水平度和平整度的检测，对测试区域的数据进行汇总后，由固定的数学程式经电脑计算出数值，得到最终的水平度和平整度数据。

5.2.7 混凝土养护

地面完成后，进行表面洒水养护。防止地面表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用。具体做法是：首先对地面进行大量洒水，注意洒水时严禁采用高压水管直接冲刷已完成的面层。洒水完成后，采用塑料薄膜进行无死角覆盖，两相邻塑料薄膜搭接宽度≥100mm，确保水分完全被覆盖在内部，如此水分蒸发被薄膜阻隔后重复利用，减少人工浇水频次，节约资源。最后用棉毡覆盖进行保温保湿养护。

5.2.8 成品保护

采用木胶板对地坪进行覆盖硬防护，以免后续施工造成地面损坏。