探讨轧钢生产过程中的质量控制

探讨轧钢生产过程中的质量控制

吴建军

河钢集团宣钢公司二钢轧厂， 河北省张家口市 075100

摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。钢铁企业如果想要在激烈的市场竞争中有一个立足之地，并且还能够站稳、立稳发挥其优势，首先需要在生产工艺上进行质量的创新与改造，要主动把钢材产品的成本降到最低，努力实现零消耗、零损耗，让优质的钢材产品服务于社会经济的发展。本文就轧钢生产过程中的质量控制展开探讨。

关键词：轧钢；生产过程；质量控制；方法

引言

钢铁企业如果想要在激烈的市场竞争中有一个立足之地，并且还能够站稳、立稳发挥其优势，首先需要在生产工艺上进行质量的创新与改造，要主动把钢材产品的成本降到最低，努力实现零消耗、零损耗，让优质的钢材产品服务于社会经济的发展。

1轧钢生产过程中质量控制的重要作用

在现代化建设中，钢铁工业是国家基础性的原材料工业，轧钢企业生产产品的质量好坏，对我国经济建设有着非常的重要作用。轧钢企业生产产品质量好坏，是轧钢企业的生命线，对轧钢企业在激励的竞争中，有着重要作用。加强轧钢生产过程中的质量控制，对于改善轧钢企业管理和经营、降低轧钢生产过程中成本、提高轧钢企业的经济效益都是有效的途径，也是轧钢企业赢得国内外市场的关键；轧钢企业生产出优质的钢材，对保证人民财产和生命安全有着重要作用。在产品生产过程中，加强质量控制管理可降低企业的能源消耗，同时也可以减轻对环境的污染。所以，加强轧钢生产过程中生产产品的质量控制，将会使轧钢企业的社会效益和经济效益得到提高，对一个国家的经济和社会发展有着重要意义。轧钢企业生产产品是一个复杂的过程，在每一个环节过程中，加强产品质量的全面控制，需要通过控制产品生产过程的各种操作变量等，使其产品的质量达到标准要求，来改善和提高产品质量；可以大大降低产品的废品率，提升产品合格率，同时达到降低成本，节约能源，降低生产消耗的目的。因此，利用先进的质量控制管理方法，对轧钢工业的生产过程实施产品质量控制具有极其重要的意义和应用价值，具有巨大的潜在效益。随着轧钢生产过程的工艺更加先进，生产过程中质量控制管理，要贯穿轧钢生产工序的每一个阶段，这对质量控制提出了更高要求。

2轧钢生产过程中的质量控制措施

2.1加强关键程序控制管理

在轧钢生产环节，更换槽孔、更换品种和更换轧辊时出现的质量事故占据70%，主要是因为产品外形质量和外形尺寸达不到既定要求，为了满足产品质要求，就需要从下述几个方面来控制这一关键过程。第一，调整，先进行观察，然后进行调整，确保成品机架轧辊槽孔能够对正，进出口导位高低左右满足标准要求。第二，校样，按照轧辊的直径来合理选择成品前机架料形加热，确保样品轧出之后能够比轧辊的周长大。第三，测量，样品钢在使用水冷之后，在进行测量，主要是针对轧辊径向尺寸，确保尺寸能够符合标准规范要求。第四，轧制一条钢坯，在成品制作后，取比轧辊周长长的周期样品，测量其外形尺寸，观察其外形质量；做好相对应的观察记录，如果质量不满足要求，需要按照测量尺寸进行相应调整，重新进行轧制；直至满足质量符合要求后，方可连续进行。第五，在稳定轧制之后，选择1米长的成品进行称重处理，按照负米重偏差控制来对负偏差进行控制。第六，稳定轧制后，由检工进行取样检测处理，并且定期检测设备、轧辊等运行情况，并按照要求进行调整，确保事故可以消灭在萌芽之中。

2.2降低轧钢的宽度公差

在对钢坯进行加热的过程当中，首先应该确保加热的均匀可控。通过这样的方式，一方面能尽可能地降低钢坯的黑印；另一方面还要辅以先进的黑印补偿方法加以补偿，为轧钢质量得到进一步的保证打好坚实的基础。另外，也可以参照一些国外先进方法，比如日本已经普遍推广了板坯定宽侧压机的技术，结合这种方法生产的轧钢产品质量和品质都会有一个大幅度的提升。但现阶段，我国也仅有少量的几家大型钢铁公司引进了这一技术，经过实践操作，证明确实可以保证产品的质量。根据这些钢铁厂家的反馈，我们也知道，一方面引入板坯定宽侧压机技术能够在最大限度上提升钢坯的宽度精度，另一方面还能够显著地改善头部鱼尾状的现象，这一优势也促使产品的合格率得到大幅度的提升。除此之外，随着钢铁技术和工艺的不断发展，目前还有一种基于液压原理的粗轧机宽度控制设备，同时也是被很多国家广泛地推广应用，这种轧钢生产模式也是能够增强粗轧立辊轧机的刚度的，最大限度地减少了轧钢的宽度公差，而且还提升了轧钢的产品质量。

2.3建立轧钢生产质量模型

轧钢生产企业相关部门需要把握质量影响因素，牢牢地把控产品质量指标，分析和探讨质量优化控制问题，筛选生产过程中有效数据，设计出产品质量建模方案，在此基础上展开实例仿真和分析，探索出一套产品质量优化控制方法，打造切实可行的质量优化模型。

2.4检查轧制过程，做好成形变化处理

在轧制钢板中，常常会有裂纹、麻点、分层、板材波浪等方面的变化出现，所以需要做好相对应的处理。第一，麻点变化。这里说的麻点指的是在钢板的表面出现局部粗糙面或者是连续性粗糙面，有铁氧化物的存在。一旦发生脱落，就会有凹坑或者是痕迹出现，对钢板质量产生直接的影响。麻点的出现，可能是因为材料本身差异造成的，需要针对其做好温度控制，同时控制火焰强度，才能避免出现麻点的问题。第二，裂纹变化。也就是出现各种裂纹，对钢材的力学性能造成破坏，导致钢材无法符合质量要求。在钢板轧制中，需要对材料的质量关卡进行重点控制，确定温度，避免过热或者是过烧的现象。第三，折叠变化。在钢材轧制过程中，还有可能出现金属局部折合双层的现象，出现条状或者是山峰。因此，在进行轧制期间，需要对速度进行合理控制，同时做好下压，避免出现相互撞击的问题，尤其是死辊现象，必须避免。第四，波浪变化，也就是板材本身出现形状弯曲，如波浪型，这样会影响钢板平直性。一般来说，板材波浪会呈现出单侧、双侧以及中间波浪三种形态。在轧制过程中，应该做好轧辊凸度的及时调配，确保钢材可以加热均匀性，这样才负荷稳定性的要求，另外也可以改善轧辊的冷却问题。第五，分层变化，指的是一条或者是多条缝隙出现在剪切断面上，使得钢板厚度遭到连续性破坏，并且在缝隙之中残留杂物。所以，在轧制中，需要合理的控制夹杂物分布情况以及具体的数量；配合操作工艺进行轧制；制定连铸工艺和冶炼工艺，减少缩孔、裂纹以及疏松等缺陷。

结语

总之，在国家社会经济快速发展的背景下，钢材的需求量越来越大，我国钢铁事业蓬勃发展，我轧钢生产技术也在不断进步。优质钢材在确保人们的财产安全和生命安全方面发挥着重要作用。优化生产过程中，加强质量控制，可以在一定程度上减少能源消耗，同时在环境保护方面具有积极意义。因此，轧钢企业需要采取切实有效措施，加强质量控制，创造良好的社会经济效益，推动国家经济向前发展。

参考文献

[1]刘海斌.轧钢生产技术发展与生产过程的质量控制研究[J].中国金属通报,2019(07):104-105.

[2]肖鹏.热轧加热炉生产过程中的危险分析及控制探讨[J].世界有色金属,2019(17):117+119.

[3]刘清云.凝胶色谱用于磺甲基酚醛树脂生产控制方法研究[J].湖北大学学报(自然科学版),2019,31(04):393-397.

[4]姜金德.产品质量持续改进方法在回转窑大型铸钢件生产中的应用[J].水泥技术,2020(02):47-50.