深基坑支护地下连续墙施工技术分析

深基坑支护地下连续墙施工技术分析

于成波 申慧娟

天津水泥设计工业研究院有限公司 300400

摘要：当前阶段，我国建筑施工水平不断增强，各类施工技术显著发展，其中，地下连续墙结构在土建施工过程中较为常见，并广泛用于各类支护工程的建设基础，能够在很大程度上提高工程结构的稳定性与安全性。基于此，本文对深基坑支护地下连续墙施工技术进行分析，并对该技术在运用中关键要点展开深入探讨和研究，供广大从业者参考。

关键词：深基坑支护；地下连续墙；施工技术；导墙施工技术

引言：在建筑行业水平不断提高的背景下，对于危险性较大的深基坑施工，地下连续墙支护技术的应用范围更加的广泛，通过不断的实践经验累积，使得该技术得到了进一步的发展。在我国土建工程中，深基坑支护技术体系逐步完善，其施工内容更为全面，并在施工安全方面得到越来越多的重视。地下连续墙施工技术具有非常突出的止水性效果，且其整体结构刚度较强，能够在不同类型的施工环境中开展并应用，受基坑深度的影响较小，最终起到的支护效果也能满足使用要求。

一、地下连续墙施工技术分析

（一）导墙施工技术

在导墙施工技术的应用过程中，施工人员需严格按照施工图中的坐标点、确认现场坐标，并通过全站仪设备测量地下连续墙的各个角点，全面分析测量数据后，便可进行导墙的施工环节，其中，对于导墙施工参数中的净距部分，施工人员需对净距进行精确处理，并充分结合施工图中的设计参数和规范要求标准，将导墙净距的长度控制在地下连续墙设计宽度的45mm（ ）以上。

（二）深基坑土方开挖技术

在深基坑土方开挖期间，施工人员可采用较为常见的垂直分层的方式进行开挖，其中分层可按照四层阶梯形式进行倒退开挖。同时，开挖过程中施工人员也需保障基坑支护的稳定性基础，并确保开挖作业能够一次性完成，其中，基坑支护相关安装需通过技术人员进行现场指导、完成后及时检验，确保支护质量能够达到规范要求。施工期间，可将此区域进行科学划分，根据实际现场情况，将土层划分成多个部分，分别同时进行作业。

在土方开挖过程中，施工人员需严格遵循对称原则开挖，并与地下连续墙密切接触的部分开挖，最大程度的减少连续墙在土层暴露的时间，采取措施有效避免支护结构发生形变。由于此环节具有一定的不稳定性，施工人员和现场管理人员在工作中需要提高自身的安全意识。

（三）单元槽段成槽施工技术的开展

施工人员在开展此技术前，首先需确定单元槽本幅槽段的分幅具体宽度，然后，再将接头管的宽度进行确认，最后按照严格的宽度比例进行开挖作业。按照此种方式进行，能够在很大程度上保障成槽后，钢筋笼与接头管部分能够顺利置入。一般来看，单元槽开挖顺序为，先挖左右两端、再挖中间区域，这种形式能够促使沟槽呈抓斗形态，并促使抓斗的两侧均匀受力，避免沟槽角度过大。成槽期间，施工人员可向槽内进行泥浆的补充作业，泥浆量须超出地下水位500mm以上，并始终维持在这个区间，进而促使泥浆能够对槽壁内部施加稳定压力，对沟槽内部起到一定的保护作用。

在刷壁方面，若单元槽段的接头区域中存有土渣等杂物，没有对此区域进行及时清理，则会造成接头处密封性不足，产生漏水等现象，不利于保障施工进度，处理漏水等问题增加了返工几率，并大大降低施工效率。所以，施工人员应对接头管道的内壁进行全面清理，根据施工经验，清理次数可控制在15次左右，并在每次完成冲刷后开展孔道的清孔环节，一次即可^[1]。

（四）钢筋笼的制作与吊放

在地下连续墙施工技术的应用过程中，钢筋笼的制作与吊放环节的施工质量非常的关键，钢筋笼作为承载压力的主要结构，必须确保钢筋笼在制作阶段就能够达到相应的质量要求，只有这样才能确保钢筋笼发挥出真正的作用。首先，施工人员需根据地下连续墙施工环节中单元槽段的具体尺寸进行合理设置和规划，并根据此参数确定钢筋笼的各项数值，直至成型。其中，钢筋材料的直径与使用数量都要达到施工图中的设计要求，否则无法保证其使用质量和安全稳定性。

在钢筋笼制作过程中，其主筋的制作非常关键，主筋的接头部分施工人员需根据施工现场的实际情况进行科学试验，确保该区域的连接方式能够达到一定的稳定性要求。通常来看，主筋之间的连接方式主要采用机械连接接头方式，或焊接方式。另外，主筋与水平筋、架立筋之间的连接方式，为达到整体钢筋笼的稳定性需求，都可通过点焊方式进行连接。钢筋外侧的保护层厚度能够对钢筋起到决定性的保护作用，有效延长钢筋笼的使用寿命，并保证地下连续墙技术能够达到相应的质量标准。施工人员需要在钢筋笼的外侧焊接垫块，该垫块的材料可选用4mm左右厚度的钢板进行制作，保护层的整体厚度要控制在50mm以上，钢筋之间的纵横间距可设置为标准尺寸2米，整体布局呈梅花形。

最后，在钢筋笼的起吊过程中，施工人员需要选择合适规模的吊机进行作业，并适当选择辅助吊机进行配合工作，保证钢筋笼一次性入槽，减少重复作业的施工风险。其中，吊机的规格可结合钢筋笼的实际重量和现场施工条件进行准确选择，若吊机规格过小，则会直接造成吊机部分功能损毁，造成损失而且会延长工期。辅吊设备的规格通常要控制在50吨以上。在实际施工中，如果钢筋笼的重量在35吨内，那么主吊机的规格应选择150吨以上；若钢筋笼的总重量在40吨内，主吊装置的规格也需相应上调，200吨以上的吊机则比较适合，以此类推。

（五）支护桩孔混凝土灌注环节

在施工人员完成钢筋笼的置入作业后，需对其进行二次清孔作业，并在清孔环节完成后的第一时间灌注混凝土。在混凝土的浇筑过程中，混凝土的下料速度需尽量保持匀速，并使整体的下料过程呈现一定的连续性，避免遗留浇灌漏洞和质量问题。导管装置要随着混凝土浇注量的增加而不断提升，导管的置入深度应始终控制在1.5米以上。

如果在施工中，混凝土产生凝固的情况，施工人员可尝试介入接头管装置，并向此装置内灌注混凝土材料，五小时后可将接头管缓慢拔出，拔出速度需控制在每小时0.8米左右，十小时内完成整个拔出流程，时间过长会导致混凝土凝结，影响施工效率。

（六）泥浆材料的管理作业

在地下连续墙技术的施工过程中，挖槽环节会涉及到泥浆材料的使用，所以，施工人员需对泥浆材料进行专业管理。泥浆材料能够对护壁、冷却装置以及切土阶段起到充分的润滑作用，利用泥浆的这种特征，能够有效保障成槽过程中沟槽内部的稳定性以及使用质量，并在最大限度上降低塌方的概率，以此提高施工人员的作业安全性。

地下连续墙施工技术中所用到的泥浆主要由膨润土材料、碱物质，以及羧甲基纤维素三种材料按照精确比例制作而成，其中，泥浆的整体比重应控制在1.1以内，并且新制成的泥浆材料需经过充分的发酵，才能投入后续的生产使用，并确保泥浆材料的实效性。制作完成后的泥浆材料，可循环使用两次，两次后需重新制作，否则泥浆材料性能降低，产生的效果无法显现。另一方面，泥浆材料的管理工作还包括对泥浆开展的分离、净化环节，这两个环节的展开能够为后续的循环再生使用打下稳固的基础，并大大提高了该材料的使用频率，减少材料浪费。施工过程中，若泥浆的性能与质量指标已经不能达到使用标准，则需进行废弃处理，避免影响施工实体质量，此时可将泥浆材料进行回收，集中收集后运出施工现场，统一处理^[2]。

结论：总的来看，随着各类工程技术水平的提高，深基坑支护地下连续墙施工技术的应用范围越来越广，应用规模越来越大，并在应用的过程中不断更新和完善，在很大程度上提高了深基坑支护工程的施工质量与效率。基于此，在该技术的运用过程中，施工人员需严格按照该技术的施工流程、规范要求以及设计图纸进行，并提高施工安全意识，为该技术的发展提供更加完善的施工作业体系。

参考文献：

[1]张勇.建筑工程深基坑支护施工技术要点分析[J].民营科技,2017(09):169.

[2]吴华生.地下连续墙作为超深基坑支护结构的施工技术[J].特种结构,2015,32(05):105-112+81.