特种设备检验检测的安全管理

特种设备检验检测的安全管理

1 王晓东 2 姜旻

1 王晓东（ 37232419910917**** ） , 山东 , 滨州 , 251700 2 姜旻（ 37012619960217**** ） , 山东 , 滨州 , 251700

摘要：特种设备检验存在一些安全管理问题，设备检测单位没有对实际检测过程中特种设备和人员的检验检测进行有效控制，不符合标准，安全意识不强，因此，必须采取适当的安全管理措施。

关键词：特种设备；检验检测；安全管理

中图分类号TH132

文献标识码：A

引言

压力容器是具备爆炸危险性的承压设备，其承载着高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质，一旦其爆炸或泄漏会发生火灾、中毒等灾难性事故。压力容器承受各种静、动载荷或交变载荷，其运行过程中温度和压力变化范围比较广，这些因素使压力容器的设计、制造、使用与维修过程比其他工业设备要求更加严格。压力容器的生产、经营、使用、检验、检测过程应符合《中华人民共和国特种设备安全法》的要求。压力容器的制造过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验，未经监督检验或监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用。在监督检验的过程中发现，制造单位各环节均存在各种各样的问题。

1特种设备安全监察管理问题

1.1特种设备缺乏有效控制

目前，我国有关部门没有重视对特种设备的监管，对特种设备的安全检查和监管比较松懈。目前，我国对保障特种设备安全有明确的规定。但在实际操作中，相关规章制度往往得不到严格遵守，一些工作人员觉得规章制度过于繁琐，在检查特种设备时，由于集成度低，往往不按规定检查。特种设备的检测继续沿用传统的方法，或仅凭个人经验，这不仅影响检测的准确性，而且存在着较高的安全风险，直接影响特种设备的安全有效运行。

1.2安全意识低

特种设备操作人员的意识不强，在特种设备的实际检测中，有些工作人员甚至不知道是否发生了安全事故，在实际工作中，由于操作不当，造成了很大的损失。

1.3特种设备检验不符合要求

为了管控特种设备的安全，国家也高度重视，制定了相关规章制度，在有关特种设备种类差异的规章制度中，也提出了更为具体的要求和责任，要求人员对特种设备进行检验，然而，在专业设备的实际检验中，很多工作人员没有持证上岗，严重违反了国家有关规章制度。企业聘请不合格的人员对特种设备进行安全检查，虽然可以控制自己的运行成本，但很难保证特种设备的运行安全，这也会导致检测过程中发生更多的安全事故，不仅影响特种设备的安全，但也对相关人员的生命财产安全构成严重威胁。

2特种设备检验检测的安全管理策略

2.1加强特种设备的管控

特种设备的检测过程中经常使用不同类型的检测仪器，相关的人员应加强对检测过程的控制和管理。根据特种设备的检测要求，在检测工作中，要完善和建立安全管理制度，严格按照相应的检测手段使用相应的仪器，严格遵守设备操作规程，确保相关特种设备正常运转，确保完全符合质量和安全要求；在实际的检测和试验过程中，需要选择合适的检验仪器，新采购的仪器在使用前还应注意仪器的校准。

2.2加强定期检查，确保特种设备正常运行

对相关设备进行检查时，应不定期检查其安全性。必须检查所有零件，特别是加强对安全附件的检查，确保设备的安全运行，如果发现相关安全装置失效或损坏，必须及时修复。如果是不可修复的零件，必须及时更换。特种设备检验和控制过程中，严格按照技术规范进行控制，定期对有关设备进行检查和检验。随着时代的发展，特种设备的工作机制应及时调整和优化，以确保满足特种设备试验的需要，确保相关设备的安全可靠，充分发挥其最佳功能。

定期对特种设备进行检查：一是特种设备检验机构应提前制定年度检验计划。对各类特种设备进行分类，制定详细的月检计划。检查前书面通知，直接通知运行单位检查日期；二是检查方案合理。检验监督机构应当将使用单位提供的检验信息与计划检验相结合；三是严格检查。现场检查时，检查是否有逾期检查，工作人员有权在确认的地点工作，确保被检查设备的比例合理，检查对象和目的地，并及时向检查监督机构反映情况，加强检查过程中风险因素的应对机制。四是必须严格按照相应的管理要求向使用单位提供检验意见；五是正确使用检验报告。在规定的工作日内提交检验报告，并编制报告以确保其获得批准。

2.3人员发展、测试设备更新

操作特种设备的相关人员不仅需要具有丰富的工作经验，而且还要掌握专业的技术能力。不合格、不称职、技术能力不过关的人员，不得对特种设备进行检查、检验，这既是这项工作的基本要求，也是对员工人身安全责任。特种设备的检验是一项专业性较强的工作，要求检验人员具有丰富的理论知识和丰富的工作经验，检验人员应能独立解决检验过程中的复杂问题。随着检测仪器的更新，新仪器的出现，对检测人员的专业化水平提出了更高的要求，为了保证检测质量，必须提高检测人员的工作能力。

2.4无损检测

无损检测技术具有不破坏产品、检测灵敏度高等优点，广泛应用于压力容器制造检验。首先应当根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机；其次应当根据产品的特性，例如依据产品的材质、结构、形状、尺寸，预计产生的缺陷性质和位置来选择合适的检测方法或组合多种无损检测方法进行检测。现阶段用于压力容器生产的无损检测方法有射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）。

压力容器无损检测问题之一是无损检测漏项，例如封头为成品采购且封头具有焊缝，按照规程要求封头为法定检验，其为先拼板后成型的凸形封头，成型后应进行表面无损检测，封头制造企业在其成型后未进行表面无损检测，压力容器制造厂也未仔细审查封头资料，误认为封头进行了表面无损检测，亦未进行表面无损检测，造成该部位检验遗漏。超声波检测标准选择错误，例如奥氏体不锈钢晶粒粗大，其晶界会反射声波造成“草状回波”，因此不锈钢需要采用特殊的探头，其使用试块及检测灵敏度亦与碳钢不同；或是制造单位人员业务水平欠缺，错误地按照碳钢的标准进行检测，未配备不锈钢检测用的双晶纵波斜探头或聚焦纵波斜探头、窄脉冲纵波单斜探头，造成检测偏差。压力容器接管与筒体的管板角接头进行超声检测时也出现标准选用错误，管板角接接头应该执行NB/T47013—2015《承压设备无损检测》中附录L，N的要求，而无损检测人员全盘执行标准正文6，不符合要求。无损检测是整个承压类设备生产中的关键环节，制造企业无损检测人员应当定期进行业务学习、继续教育来提高专业能力，避免因标准掌握不到位而产生各种问题。

2.5变形控制

在压力容器制造过程中，应适当预留必要的加工量，以保证压力容器的适当变形能控制在有限的范围内，并严格遵守工艺要求。应采取系统的设计要求和措施，提高制造过程的稳定性，降低压力容器的变形张力。另外，在拆装零件时，要掌握强度和装配顺序防止变形。

结束语

综上所述，在社会发展过程中，特种设备的使用范围不断扩大。在使用和管理特种设备时，应加强监督。有关单位要严格按照国家有关法律法规，高度重视，积极采取有效措施，提高安全管理质量，确保特种设备安全可靠运行。

参考文献：

[1]魏治杰,周吉军.浅谈特种设备检验检测的安全管理[J].中国设备工程,2020,453(17):176-177.

[2]冯朴.特种设备检验检测的安全管理[J].信息周刊,2020(06):1.

[3]王春雨,陈志鹏.浅谈特种设备检验检测的安全管理[J].消费导刊,2019(44):59.