废水处理系统升级改造

废水处理系统升级改造

蔡海峰 仝凤兰 何绪宁 王攀

重庆钢铁集团电子有限责任公司，重庆 400000

摘要：本文针对重庆钢铁炼铁厂焦化工序废水处理系统应用，结合重钢实际，在控制方案硬件及软件控制系统等方面进行了改造，确保了该系统改造后进一步满足现场工艺的需求。

关键词：废水处理；控制系统；改造

Abstract: In this paper, aiming at the application of coking process waste water treatment system in Chongqing Iron and steel plant, combining with the reality of Chongqing Iron and Steel Company, the control scheme hardware and software control system are reformed, it ensures that the system can meet the requirement of the on-site process.

Keywords: Waste water Treatment; control system; Transformation

前言：废水处理是重庆钢铁焦化工序的重要工艺，是环境保护的重要手段。目前运行的焦化废水处理站分为3个系列，其中1、2#系列于2009年投入使用，3#系列2012年投入使用。系统采用O-A-O生物脱氮工艺,废水来源有蒸氨废水、循环排污水、其它废水。

一、现状 重庆钢铁炼铁厂焦化工序废水处理共三套废水处理系统。三套废水处理系统的设计处理能力为120t/h蒸氨废水，但2018年年底计算实际处理能力只有85t/h，根本无法满足焦化6座焦炉满负荷生产的环保需要。另外，废水处理系统曝气系统不能满足满负荷供气需求废水处理系统实际处理能力仅约 90m3 /h，水量增加后出水水质明显恶化，达不到原设计处理水量；原水水质波动较大，生化系统污泥浓度低，抗冲击能力差；稀释水量大，对钢铁的回用消纳系统产生负担；废水站现有工艺总氮脱除能力较差；废水站自动化水平较低等。

二、现有工艺简介

图1 废水处理工艺流程图

4. 改造内容

（一）预曝系统改造 现有风机3台变频罗茨风机，每台风量73.7m3/h，风压 78.4kPa，需同时供应废水站3个系列预曝气池和曝气池的曝气需求，其中，最深的水池有效水深约7m，风机风压不足造成供氧不足的主要原因。根据测算，按照远期直接排放标准的空气量及风压需求，将原来的罗茨风机改为空气悬浮离心风机3台，风量 85m3/min，风压90kPa。

曝气器更换1#预曝气池、1#曝气池、2#预曝气池，由射流曝气器改成管式微孔爆气器（可提升），3#预曝气池由微孔曝气器改为管式微孔爆气器（可提升）。

（二）加药系统升级 新建活性炭投加装置；新建磷盐溶解、储存、投加装置； 新建碳酸钠储存、投加装置； 新建硫酸亚铁溶解、储存、投加装置；新建强氧化剂储存、投加装置；拆除现有活性炭储存装置，原地新建活性炭投加装置。

（三）新增必要设备 新增一体化隔油装置、一体化絮凝沉淀装置等。

（四）控制系统升级 将原来的横河DCS3000控制系统升级为CENTUM VP控制系统。将原控制系统的CP451升级为CP751，并把相应的通讯器做升级处理。对原软件进行重新授权、程序修改、转换，实现现场设备自动控制；整个控制系统的通讯方式真正实现通讯四冗交错。通过对系统的升级改造后，解决现有系统通讯协议与其他数据采集系统不兼容问题，同时对本地控制系统通讯实现了4路通讯互通，使系统具备良好的冗余功能。

四、改造后工艺简介

改造后增加了除油和预除氰工艺，根据原水水质情况，在进入调节池之前对蒸氨废水进行除油、除氰处理，重油通过泵送至焦油氨水分离装置，轻油通过撇油机去除。并在絮凝反应池中加入强氧化剂，使其氧化更充分。

图2 改造后的工艺流程图

五、结语 改造后的系统于2021年7月在重钢焦化厂投入运行。实际运行表明，该系统工作可靠、性能稳定、功能齐全、操作方便、控制精度高。解决了原处理废水量能力不足、自动化水平低等问题，特别是对横河DCS的升级。由于降低焦化废水超标排放的环保风险和减少了工人的工作量，大大降低环保隐患，社会效益较大。

参考文献：

[1]伍志勇.化学工艺在废水处理中的应用[J].中国化工贸易,2014,15(35):129-130.

[2]李诗卓.横河CENTUM VP系统通讯缓慢问题分析及处理[J].炼油与化工,2019,30(3):44-45.