压力容器安全技术管理分析

压力容器安全技术管理分析 杨鹤 中国船级社质量认证公司青岛分公司 山东青岛 266000

摘要：随着我国经济与科技的不断发展，我国工业产业也得到了较好的发展机会，压力容器作为工业生产过程中重要的设备，其自身的设备质量以及使用性能将直接影响工业生产的效果。对于高温高压的压力容器来说，由于需要在高压以及高温的环境中长时间运行，因此具备一定危险性，同时压力容器拥有较高的密封性，对密封质量提出了较高的要求，而压力容器一旦出现问题，严重时甚至将引发爆炸，严重威胁工作人员的生命健康安全。为此，在压力容器应用过程中，必须提升压力容器安全技术管理工作水平，进而保证压力容器的整体运行安全性与稳定性。

关键词：压力容器；安全技术管理

压力容器的应用范围越来越广泛，其使用性能也在不断优化，当前的压力容器已经能够应用于石油化工、航空航天等高科技领域，能够适应超高压、超低温等特殊生产环境，有效促进了我国工业的现代化发展。压力容器逐渐被应用于多种工业生产与环境中，只有保障压力容器的使用性能与设备质量才能够提高工业生产的效益，保障生产的安全性。从压力容器维修检验角度来看，其维修以及安全检验环节的质量控制是最为重要的，因此，技术人员应当掌握压力容器维修安全管理的质量控制要点，规范检验流程，提高压力容器设备的品质。

1 压力容器概述

压力容器的制作工艺涉及多个环节与部分，不同部分之间形成相互协调与制约的关系，发挥不同的功能，最终共同完成设备的制作。从应用范围来看，压力容器具有广泛的适用性，且能够根据具体的需求定制不同的压力容器，体现出个性化与多样化的特征。除此之外，由于大多数压力容器工作的环境比较特殊，比如高温、高压、腐蚀等，因此压力容器的标准与规范往往都是具有一定时效性的，具备较高的安全标准。其次，压力容器也属于综合性的产品，能够服务于多种行业，其自身的制作生产过程也需求多部门以及多行业的配合，只有实现系统化与模块化发展才能够保障其制作的质量。

2 压力容器安全管理方法

2.1 设计管理

在压力容器生产制造时，为保证压力容器的质量与安全，需采取正确的设计管理措施，以达到预期压力容器生产制造工作目标。实际设计管理工作开展过程中，需确保相关设计人员具备一定的专业设计资质，才可保证压力容器设计工作开展的有效性与可靠性。在对压力容器设计技术进行管理时，设计人员需遵守国家相关行业规定与技术规范，确保压力容器设计工作开展可行性。我国对不同领域的压力容器设计规范进行明确规定，设计人员必须严格遵守，以避免设计方案出现安全隐患。例如，压力容器设计工作开展阶段，需对设备的壁厚、加工材料、内部结构、焊接工艺等进行全面考量，以使得设备达到预期设计标准，保证压力容器整体可靠性。

2.2 制造管理

通过对压力容器引发的相关事故进行诱因分析可知，部分事故的出现，主要是由于劣质产品投入使用，导致生产工作受到影响。为保证压力容器制造的整体质量与安全，设备生产工作开展时，必须保证生产企业取得国家认证资格，并组建专业的生产工作队伍，保证设备的整体制造安全性。在对压力容器的制造过程进行分析可知，主要需对材料质量、焊接质量、检验质量进行有效控制。如在对生产制造材料质量进行管理时，应当保证材料具有质量检验合格证书，在材料投产前，对材料的批号、参数、数量、性能等进行科学评估，及时发现存在的安全隐患，保证设备的制造质量与安全。

2.3 安装管理

压力容器安装工作开展过程中，为保证安装的质量与安全，必须有效开展安装安全管理。相关安装单位，应当具备压力容器特种设备安装行业资质，并具备相应的安装人员，才可开展压力容器安装工作。在压力容器安装工作开展前，应当对压力容器的实际安装技术要求进行全面分析，并编制相关技术报告，书面告知相关监督部门，使得安装工作得到有效监督管理。在实际安装工作开展时，需对特种设备的安装环境与使用要求进行分析，如蒸球类压力容器进行安装时，应当对压力容器的容积进行合理控制，保证压力容器的容积满足设备运行的相关要求；如医用高压氧舱进行安装前，施工单位与使用企业，应当及时向相关监察部门进行申报，对安装设备的设计参数、类型、数量、制造单位、使用领域等进行详细说明，便于监察单位进行及时备案，并办理相关审批手续，保证压力容器安装工作得到有效监管，保证设备安装的质量与安全。

3 压力容器安全管理策略

3.1 健全容器管理制度

某工厂在压力容器应用过程中因维修检验周期不科学出现了故障现象，具体表现为压力容器压力不足，难以满足工业生产需求，对此，技术管理人员应该根据不同压力容器的不同情况制定针对性的规范管理制度，并在日常维修工作中充分听取操作人员的意见，提高管理制度的可行性。完善健全的压力容器管理制度不仅能够为设备的使用提供稳定规范的标准，同时还能够有效约束操作人员的工作行为，严禁违规操作的出现。另外，管理人员还应该加强工作监督力度，完善工作奖惩制度，激发员工的工作积极性，同时提升员工的工作责任感与工作忠诚度，提高日常工作的有效性与安全性。

3.2 科学优化检验方式

无损检测是对工业设备的常用检测方法，在对压力容器进行无损检测的时候，首先应当选择具备专业资质的检验人员，提高检验工作的专业性与有效性。其次，检验人员还需要参考设计图纸开展无损检测，对其中涉及到的参数进行检查，保障检验过程的公开性，提高检验工作的效率。最后，一旦无损检测中发现了存在质量问题的压力容器，技术人员应当根据质量检测规范流程出具返修通知单，及时进行返修处理，防止影响之后的工业生产活动。当前大多数压力容器都对压力以及温度要求比较高，其工作环境往往是高压高温的，对于压力容器的耐压性能以及密封性能要求较高。要想保障压力容器的基本性能，技术人员还需要对其进行耐压检测。首先，技术人员应当选择符合规定的场所开展检测工作，并保障待检测压力容器各部位连接完好。其次，考虑到压力设备不同部位的应力不同，因此在实际的检测过程中应该控制施压的间隔，避免出现连续施压的情况，一旦出现渗漏现象则应该及时进行泄压处理。

4 结语

压力容器设备的运行安全，直接影响到企业相关领域的工作开展可行性。通过对大量事故进行分析可知，事故的出现，多数原因是由于安全技术管理疏忽或技术操作失误，给企业与社会造成巨大影响。为有效规避相关问题的出现，应当对压力容器的设计、生产、安装、使用等过程进行严格管理。为有效提高压力容器设备的整体运行安全性与稳定性，需不断加强压力容器设备的安全技术管理工作。通过颁发相关的法律条规，对压力容器的使用管理进行明确规定。

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