质量过程监测及计量管理方法探讨

质量过程监测及计量管理方法探讨

黄明慧

柳州倍斯汽车科技有限公司 广西柳州 545000

摘要：对于汽车零部件制造企业，产品的生产质量水平是反应企业制造能力水平重要标志，因此如何做好过程质量监测工作，有效地对产品缺陷问题有一个整体的把控，是能否制造出优质产品的关键。本文将针对质量过程监测及计量管理方法进行详细的探讨，希望能对汽车行业具有一定的参考意义。

关键词：质量过程监测；计量管理；汽车零部件

引言：随着人们对整车品质的要求日益提升，且汽车同质化现象越趋普遍，对广大的零部件制造企业而言，想要在激烈的市场竞争中觅得一席之地，在产品质量上必须有所突破，除做好企业内部的提质增效外，对供应链质量管理也提出了更高要求。质量过程监测是对每个产品车间交付给下一车间的产品进行最终的质量监控，对存在问题的产品进行评价或者检测。同时，把结果反馈给对应的责任车间，使车间及时调整工艺或方法，推进问题解决，使车间制造能力维持在一个稳定及合理的质量水平。同时，计量是质量保障的源头，是实现质量的重要手段和途径。为充分把握零部件制造企业计量工作的现状，促进其计量工作的持续优化，从而更好地为零部件实物质量的持续提升提供有效保障

1质量过程监测的内容分析

汽车行业中，质量过程监控主要是在通过在冲压、车身、涂装和总装车间设置固定监测站点，然后在已经制定好的评价标准及质量指标为前提下，按设定的频次对产品进行送检，评估产品是否在质量指标范围内。然后把最终的结果呈现给相关责任区域，推动问题解决。

以冲压车间监测为例，冲压车间主要是生产汽车内外钣金件，如侧围外板、翼子板和侧门内外板等，因此主要监控的是冲压件的钣金表面质量及零件尺寸。对于钣金表面质量，是按照冲压车间开班前提供的当班次生产计划，按1件每批次的抽检频次将样件送到钣金表面质量评审工作房间，由评审员按照钣金评审标准对零件表面的缺陷，如凹凸、划伤或起皱等进行评价并结合评审结果与冲压封样件的对比，对变异及新增的缺陷及时报警反馈。冲压车间接收到反馈信息后，就会及时对缺陷进行排查、停线等操作，避免问题零件继续制造及流入下道工序。对于零件尺寸，主要是通过把零件放置到尺寸检具上进行测量，如通过蓝光扫描仪或者手工测量。通过标准记录表格，反馈不合格测点，以便车间推进问题整改。

2质量过程监测的管理方法

当已经建立各车间的监控站点后，如何联动这些监测点，完成缺陷证据链管控及问题闭环管理，是主要的难点。这就需要制定评审零件问题后如何处理的流程，如图1所示。

图1 零件评审及问题处理流程

2.1制定各责任区域

所有检查出来的问题必须要有对应的责任区域，比如冲压站点发现钣金有新增凹印，则必须要有冲压车间对应的责任班组或者工段，同时也必须设置有对应工程科室的工程师来支持。只有这样的联动，才能及时、快速地推进问题解决。

2.2制定报警升级流程

所有问题不可能都按最高级去安排车间响应，因此对评审出来的问题进行分级管理尤为重要。可以制定一个站点的报警升级流程，按照五个等级来设置，逐级上升。每一级均设有报警的限制条件及对应的响应级别，比如第一级只是班组级，第二级是工段级等。这样就有利于把重要的问题及时升级到车间更高级别的领导去推动。

2.3前馈及反馈管理

对于前工序已经发现的缺陷，必须要及时前馈给下工序，否则容易导致下工序不知道问题已流入到本车间，导致缺陷失控。因此需要制定前馈流程，这样有利于后工序及时获知问题并拦截。对于反馈，当收到售后问题、后续工序反馈的问题后，需要及时排查本车间是否存在该问题。

2.4制定各站点的标准文件

所有站点工作的前提是需要有一个控制标准，包括产品质量标准、质量指标、检查要求和检查流程等。这些标准均需要与本车间的工艺及质量要求相结合，否则容易导致监控的结果无法正确评估本车间的制造水平。

2.5变化点加强管理

对于车间生产存在的新变化，如焊接工艺更改、喷漆工艺修改等，需要监测站点针对这些变化进行变化点管理，也就是对每个变化的要求加强检查。这样有利于及时发现由于新变化导致产品的质量产生波动，从而产生一些缺陷问题，同时也有利于增强评审员对变化内容的熟悉及了解。

3计量管理方法

计量是质量保障的源头，是实现质量的重要手段和途径，是企业质量管理过程中一项基础性、技术性的管理工作。计量管理方法可以参照一些成熟的经验和行业标准，绝大多数零部件制造企业设置了专门的计量管理机构，负责全领域计量器具的归口管理；部分企业推进了内部计量建标，用于提升检定效率及降低外校成本，以常用的扭矩扳子、压力表及游标卡尺3个项目为代表；部分企业导入并推进了计量管理系统方面的改革与创新，对计量管理工作的开展有着重要的意义，较好地解决了归口领域和使用领域计量器具管理一体化的课题。在器具周期检定自动提醒、器具处置申请、检定报告归档、器具扫码录入追踪等模块上，应用系统管理展现效率、效果上的优势。

常见的计量管理方法有：与ISO体系管理联动，将计量工作真正纳入到企业的质量管理体系之中；设立计量管理事务局，逐级明确职责；使用领域设置专兼职计量管理员，统筹本领域计量工作的自主开展；建立计量管理实绩报告制度，如周、月例会制度，发行计量月报等；进行全方位计量宣传，提升全员计量意识，如计量专题宣传、计量知识竞赛等；归口领域定期检证当前计量管理机制的适宜性、充分性，持续优化计量管理体系；设立计量监查机制，归口领域定期对使用领域计量管理符合性、有效性进行评价；定期开展专兼职计量管理能力培训，提升使用领域开展自主计量管理的能力；建立双向的专项交流制度，管理难点共同商讨解决。

4结语

质量过程监测有效的推进问题解决，使车间制造能力维持在一个稳定及合理的质量水平，质量是零部件制造企业生存和发展的基础，而计量管理，无论是在质量检验阶段、统计质量管理阶段，还是现代全面质量管理阶段，都是做好质量管理一项基础而关键的工作。真正将计量管理融入到企业的质量管理体系中，计量工作将能更好地为质量管理提供保证与支持，零部件的实物质量水平也将再上新台阶。

参考文献：

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