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摘要:随着传统的直流调速、模拟控制技术逐渐被交流调速、计算机自动化控制技术所替代,交流电动机的变频器技术已成为降低电机生产能耗的主要技术手段之一。变频器技术的研发与推广,标志着电动机技术进入了一个崭新的发展阶段。其主要利用可编程控制器来调节转速、提高功率因数,并因软启动性能优良等节能优势被业界广泛认定为最佳的调速控制装置,因此具有广阔的应用前景。
关键词:变频器;节能;原理;应用
一、变频器的基本组成
交流电机中应用的变频器装置主要分为4个部分,每个部分的具体功能如下:
1.1整流器
整流器是变频器最主要的构件之一。目前,我国常用变频器中的整流器均采用二极管变流器,其可以将T频交流电直接转化为直流电。当然,也可以采用两组晶体管变流器组建一个可逆的变流器,该变流器可实现功率方向的可逆性,也就是可实现电机的再生运转功能。
1.2滤波电路
直流电经整流器处理后可形成一个脉动电压(相对于电源的6倍频率),逆变器中产生的电流也可导致直流电出现变动。因此,为确保应用时电压能够处于一个相对平稳的状态,可使用电容或电感对产生的脉动电压进行吸收处理;如果电机过小,由于电源、主电路的器件中仍然有余量,这样可直接去掉电感而选用滤波电路。
1.3逆变器
逆变器的功能与整流器是相反的,主要功能是将整流器处理后的直流电转化为可满足异步电机运行要求(电压、频率)的交流电。
1.4控制电路
在变频器中控制电路主要是根据相关回馈信号对整流器、逆变器输出的电压、频率实现合理控制,目的在于为异步电机提供合适的交流电源。
二、变频器节能技术原理
变频器技术是集微电子技术、变频技术为一体的综合性技术系统,其利用计算机应用技术、电子电力技术来保证电机始终处于平稳运行状态,并对电机的自动加速、减速运行实现有效控制,提高电机的运行效率并降低电机的能耗,同时对较强的过压、过流也可起到一定保护作用。根据实际应用需求,交流电机的变频器节能方式主要分为以下2种:
2.1软启动节能方式
目前,异步电机的启动方式主要分为直接启动、全压启动、Y/D启动,在启动电压可达到额定电压的5倍左右,此时会产生大量的电流损耗,且增加电路的功率损耗,并对电机设备、企业供电网络产生巨大冲击,最终将损坏电机自身线路及影响同一线路上其他设备正常运行。
为了解决电机启动时产生的能源浪费、电容增加等问题,在实际生产过程中可运用变频器的软启动节能方式,其可以实现电机启动时电流量从0逐渐升至额定值,且保证在电流量上升时产生的最大电流值始终在额定值范围内,从而降低电机启动时的功率损耗,缓解电机启动对企业电网的冲击,最终实现节能、延长设备使用寿命的效果。
2.2变频节能方式
企业在生产过程中经常出现设备容量选择不当的现象,可能造成能量浪费。我们都知道,电机功率一压力×流量,其中流量与压力成反比,流量、压力与功率成正比,由于电机的转速与功率、压力、流量均呈正比,也就是说当电机的压力处于稳定状态时,将电机的转速下调,输出的功率也会相应下降,也就是电机损失的功率下降。变频节能方式可合理调控电机转速,从而降低电机能耗,实现节能效果。
三、水泵变频器的节能技术应用分析
本文选取水泵作为研究对象。水泵是一个平方转矩负载设备,我们可将转速设置为,流量设置为Q,扬程设置为H,水泵轴功率设置为N,上述变量的关系式如下:
从上述公式可以看出,水泵流量与转速成正比,扬程与转速平方成正比,轴功率与转速立方成正比。当电机带动水泵时,电机的轴功率P表示如下:
式中,p为水的密度;n为工况点效率;p为传动效率。水泵流量(Q)、扬程(H)的关系曲线如图1所示。在图1中,曲线①表示水泵在n转速下流量、扬程之间的关系;曲线②表示水泵在n1转速下流量、功率之间的关系;曲线③、④为水管阻力的特性;曲线⑤表示水泵在n2转速下流量、扬程之间的关系。
我们假设水泵工作点在A点时效率最高,此时水流输出量(Q)为100%,此点水泵的轴功率(P1)与A、H、Q.Q1的面积成正比,根据企业的生产工艺标准,当水泵的输出流量从Q1缩小至Q时.如果直接调节水泵的阀门,则可能使得管阻曲线从③变成④,这样可能会导致系统的最佳工作效率由A点移至B点,而水泵的扬程也会增加,水泵的轴功率(P2)与B、H2.Q.Qx的面积成正比;若采用变频器进行合理控制,水泵的转速由n,下降至n2,在满足Qe的基础上,大幅度降低水泵的扬程(H3),此时水泵的轴功率(P3)与C、H3、Q.Q2的面积成正比关系。通过比较分析3种运行模式,可看出P3明显最小,节省的功率损耗与B、H2、H3、C成正比关系,由此可知该方案节能效果最佳。
四、
应用水泵变频器的注意事项
变频器应用于水泵系统是一种比较经济、简单的节能方式,但是在电机驱动阶段采用变频器,由于存在高次谐波,所以与工频电源驱动相比需要特别注意电机运行中的变频浪涌电压、升温等问题。
4.1浪涌电压损坏绝缘问题
变频器的电源可能会引发浪涌电压,且影响电机线圈的绝缘,此时应对电机各线圈之间的绝缘、绝缘强度的相容性采取.必要的保护措施。当在水泵系统中运用变频器驱动时,电机绝缘的寿命一般为4万h,大概为15年左右。由于传统的工频驱.动电机中并没有浪涌电压保护装置,若对400V的电机更换变频器驱动,可能会因为变频器出现浪涌电压而导致绝缘性能恶化甚至烧毁。因此,在更换变频器驱动时建议同步更换电动机。
4.2升温问题
运用变频器驱动的电机受高次谐波影响可能会增加损耗,电流量增加10%,温度则升高20%。电机的转子轴端一般都装有冷却风扇,若处于低频运转状态,冷却效果也会明显下降。从常规情况来看,电机的冷却风量与升温形成的冷却效果之间的关系为:若电机呈现出相同损耗时,机身温度上升值与转速成反比;若电机在工频以高速运转,由于电机处于恒定功率输出状态,电流量随着频率的升高而降低,且提高了冷却效果,因此不会出现明显的升温问题。
4.3替换效率降低的问题
由于长期运行,会出现转换效率降低的现象,应该定期监测,发现问题及时处理,更好地发挥效能。
五、结语
随着变频器技术的日趋成熟,其被广泛应用于机电设备的实际运行中。在交流电机中运用变频器节能可实现软启、软停,从而减少电机启动时对企业同一配电线路上其他设备正常运行的影响,并最大限度地降低对企业供电网络的冲击,同时减少电机线路的损耗,降低电机的磨损度以及设备的维修、保养费用。与此同时,在变频器的节能调速下可提升电机转速的控制精度,提高生产工艺水平及生产效率,为企业创造良好的经济效益。因此,变频器节能技术在我国未来经济发展中将发挥重要的作用,市场应用前景广阔。
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