连续重整装置脱戊烷塔堵塞与腐蚀问题剖析及对策探讨

连续重整装置脱戊烷塔堵塞与腐蚀问题剖析及对策探讨

穆忠宇 姜子龙 徐腾

山东昌邑石化有限公司，山东 潍坊 261300

摘要：对国内的炼油工作进行分析会发现油品清洁化已经成为了主要趋势，在这种趋势下，连续重整装置也开始走向大型化道路，而且芳烃性连续重整装置越来越多，反应苛刻增加。在这种情况下对脱戊烷塔的运行做分析发现堵塞问题和腐蚀问题严重影响了设备的稳定、持续性利用。对具体问题的发生原因进行分析，并讨论有效的对策，这对于设备使用来讲意义显著，文章就脱戊烷塔堵塞和腐蚀问题进行分析，并总结问题的解决策略，旨在为目前的工作实践提供指导和帮助。

关键词：连续重整装置；脱戊烷塔；堵塞；腐蚀；对策

脱戊烷塔是炼油程序中使用的重要设备之一，其运行的稳定与持续对炼油的整个过程有显著影响。分析研究目前的脱戊烷塔应用现状可知其在运行过程中存在着非常普遍的堵塞和腐蚀问题，这些问题的存在不仅影响了脱戊烷塔的稳定和持续运行，还会引发安全问题，所以在实践中需要对脱戊烷塔堵塞和腐蚀问题进行解决。剖析导致脱戊烷塔堵塞和腐蚀的具体原因，并在原因基础上确定相应的策略，这对于相关问题的解决有突出的现实意义。

1连续重整装置脱戊烷塔堵塞和腐蚀问题剖析

对重整装置脱戊烷塔的具体运行进行分析会发现堵塞和腐蚀是最为常见的问题。结合目前的资料进行分析，导致重整装置脱戊烷塔堵塞和腐蚀的原因是比较多的，其中最为显著的是水、氮、硫、氯，以下是对具体内容的分析。

首先是水。通过实验研究可知单独存在的水是不具备腐蚀能力的，且重整反应也需要大量的水，不过水与杂质结合之后会产生比较显著的危害，具体表现为形成电解液或者是溶液，进而引发化学腐蚀以及电化学腐蚀^[1]。对目前的脱戊烷塔应用进行分析，水是造成设备腐蚀的最主要原因。

其次是氮。在重整装置脱戊烷塔的运行中，铵盐形成的主要因素便是氮。在重整装置脱戊烷塔的运行过程中，含量过高的氮会形成大量的铵盐，而铵盐则会造成进料板块、泵、压缩机滤网、调节阀、空冷塔盘等部件的堵塞^[2]。简言之，因为氮元素的存在而形成的铵盐是不会被相应的设备所脱除的，所以其会在脱戊烷塔的塔顶聚集，造成堵塞问题的发生。

再次是氯。结合脱戊烷塔的应用实践进行分析，造成腐蚀的最直接原因便是氯的存在。在重整反应过程中所形成的氯化氢在遇到氮的情况下会生成氯化铵，这两种物质在遇到水的情况下会形成具有极强腐蚀性的电解液，而电解液会对脱戊烷塔内部以及各部件造成腐蚀。在重整反应中，氯是不可或缺的酸性元素，所以在实践中，如何规避氯所造成的腐蚀是研究的重点。

最后是硫。结合具体的研究进行分析，硫被视为重整反应当中的毒物，因为其会造成重整催化剂暂时性中毒^[3]。在实践中，适当的硫含量能够对剧烈的反应进行抑制，进而减少问题的发生。不过在重整反应当中，硫化铵会造成设备堵塞，所以控制硫的含量也是非常必要的。

2连续重整装置脱戊烷塔堵塞和腐蚀问题的解决对策

从上述的原因分析来看，连续重整装置脱戊烷塔堵塞和腐蚀问题的发生和多种因素有关，因此在堵塞和腐蚀问题的时候需要立足于影响因素的控制对具体的问题处理措施进行设计与应用。以下是针对实践总结的处理堵塞和腐蚀问题的具体对策。

2.1解决重整催化剂注硫、注氯和注水问题

对连续重整装置脱戊烷塔的具体应用进行分析可知在过去的应用中，重整催化剂的使用需要注水、注硫和注氯，这种情况下会因为水、硫和氯的问题导致设备发生堵塞或者是腐蚀。现阶段，在技术进步的情况下，催化剂的具体利用迎来了革命性变更，所以重整催化剂的具体使用不再需要注水、注硫和注氯，因为水、硫和氯引发的腐蚀和堵塞问题会得到有效解决^[4]。基于此，在实践中积极的强调重整催化剂的研究，使其摆脱注水、注硫和注氯操作，这样，堵塞和腐蚀问题能够有效缓解。

2.2强调重整反应过程中的硫、氮、氯、水问题解决

对现阶段石化公司连续重整装置的应用进行分析可知反应进料呈现出了多元化趋势，具体的原料有预加氢装置产的精制石脑油、蜡油加氢裂化装置产的重石脑油、柴油加氢装置产的重石脑油。就重石而言，其又有直供和罐供两种。结合实践进行分析可知多元化进料能够实现重整进料负荷的增加，但是在此种情况下，反应进料当中的杂质增加和水偏高问题会愈发显著。在设备运行的过程中，连续重整装置受高硫、高氮的影响会出现催化剂中毒或者是设备堵塞的情况，也会因为水含量过高而出现腐蚀的情况^[5]。为了在实践中能够有效的解决上述问题，需要对上文提到的3套装置运行稳定性进行强调，要严格的把控重整反应进料当中的硫、氯、氮、水，这样，堵塞问题和腐蚀问题便可以得到有效的解决。

2.3处理脱戊烷塔进料过程中的氯、铵盐问题

对现阶段的脱戊烷塔应用进行分析，在脱戊烷塔进料的过程中会设有脱氯罐，不过脱氯罐的效果发挥往往达不到预期。对氯和氮进行具体分析会发现脱氯罐的效果不佳主要与氮含量高有显著关系，因此在实践中需要对重整反应进料当中的氮含量进行严格的控制。再者，在装置大型化发展的过程中，原有的脱氯罐出现了偏小的问题，所以其更换周期会比较短。为了解决此问题，在设计的过程中可以适当的进行脱氯罐容积的增加，并使用脱氯效果标比较好、氯容比较高的脱氯剂，这样，氯腐蚀问题可以得到有效的解决。

2.4关注脱戊烷塔系统水含量高问题的解决

结合上文的分析可知水含量比较高会造成设备的腐蚀问题，因此在实践中关注脱戊烷塔系统水含量高的问题解决是非常必要的。从现阶段的工作实践入手进行分析，水含量的高低与进料的水含量有显著关系，所以需要对进料的水含量进行严格的控制。与此同时，脱戊烷塔在进行设计的时候需要规避蒸汽重沸器的使用，即在设备应用的过程中使用加热炉或者是强调高温油品加热。

2.5塔顶注水注中和剂防止腐蚀和铵盐堵塞

结合实践进行分析，会含量高会引发腐蚀问题，铵盐则会导致堵塞问题，所以在实践中需要积极的对这两种问题进行解决^[6]。在问题解决的过程中，有单位采用塔顶注水注中和剂的方法进行腐蚀和铵盐问题的解决。某企业对此种技术的具体应用进行了连续性实验，从实验的具体数据分析来看，腐蚀率达到了原来速率的20%以下，由此可见这种技术的应用是可行的。需要注意的是为了使技术效果更加显著，在注水前需要进行强碱性中和剂的注入。目前，此种技术的研究还在进一步的深化，相信随着配套技术的完善，技术的应用推广效果表现会更加出众。

结束语：

综上所述，连续重整装置脱戊烷塔是石化企业生产过程中不可缺少的设备之一，所以对连续重整装置脱戊烷塔的具体利用进行分析有突出的现实价值。对目前的研究进行总结可知连续重整装置脱戊烷塔在运行的过程中存在着堵塞和腐蚀问题，文章对堵塞和腐蚀问题的具体发生原因进行了总结，并分析了问题处理的对策，目的在于指导当前的实践工作。

参考文献：

[1]张士元,王伟,郭宏银,等.连续重整装置脱戊烷塔设备腐蚀原因分析及对策[J].石油与天然气化工,2019,048(001):26-31.

[2]张趁趁.连续重整装置异常运行的分析与处理[J].化工管理,2020,No.578(35):192-194.

[3]刘兴勤,曲云,徐生杰.降低连续重整装置生成油中苯含量的研究[J].现代化工,2019,39(04):211-215.

[4]王彦珺.戊烷精分装置环戊烷收率优化设计之改造正戊烷塔[J].化工设计通讯,2019,45(03):134+202.

[5]孙黄鹤.重整生成油脱氯剂床层压降偏高原因分析及对策[J].石油炼制与化工,2020,v.51(10):46-49.