机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

李富国

身份证号码 37088319841110****

摘要：先进制造技术是由先进的自动化技术、管理系统、先进的设计技术等组成的，这些技术的组成也决定了我国目前的水平。高级制造技术是机械制造工艺的基础，一般情况下，制造单元是机械加工中的中间力，主要包括数字化控制技术及影响因素。信息技术和新材料的应用也是先进制造技术的重要组成部分。所有这些，都是为了适应社会的需要，是传统制造工艺与先进制造技术相结合的产物，是高质量、高效益的产物，也是机械制造技术发展的需要。

关键词：机械制造 加工工艺

中图分类号： TH17 文献标识码：A

引言

轻工业是生产消费资料工业，其产品是城乡居民消费品和手工工具的重要来源，与人们的生活密切相关。轻工机械负责生产加工轻工业制造所需要使用的机械装备，是轻工业的一大领域，也是我国机械制造和工业制造的重要组成部分。由于轻工业涵盖范围甚广，轻工机械也因此被分为食品机械、纺织机械、加工机械、电子机械以及航天机械等多个门类。随着现代化发展与科学研究的深入，越来越多的高新技术投入使用，如精密加工技术、绿色加工工艺等，为轻工机械制造的优化奠定了技术基础，推动着行业与社会的发展和进步。

1机械制造工艺具体流程

1.1程序设计

程序设计主要是设计人员需要全面地了解机械产品加工制造的程序并对技术程序内容有更明确的规定。制作程序主要是将机械制造的原材料转化为产品。设计人员必须做好全方位的工作，确保内容的多元化。机械产品加工制造前，必须保证原材料的质量不存在任何问题，并按照设计方案将原材料制作成半成品。技术程序主要是设计人员需要明确产品的类型及样式等重要的参数信息，不断优化机械产品的制作过程，严格按照机械产品的加工工艺流程完成产品的加工。

1.2 零件装夹

零件装夹是机械制造加工的关键环节，技术人员必须根据设计方案合理地选择零件装夹的位置，在机床准确的位置固定毛坯材料，从而保证机床制造加工工艺进行得更加顺利。同时，必须保证毛坯加紧并稳定以后，才可以向毛坯施工外力，对其进行进一步的加工，从而提高制造工艺的质量，保证产品的质量与要求一致。

1.3明确加工精确度

机械制造工艺中的加工精确度是重要的环节，加工精确度直接影响机械产品的质量及使用性能。因此，在实际加工的过程中，技术人员必须综合分析机械产品的设计方案，并明确加工精确度，保证产品的尺寸规格、形状及切割位置等都符合实际要求。结合机械产品加工的实际情况实现对产品工艺的优化与改进，保证产品的质量有所提升。例如，加工汽车零部件时，技术人员必须合理控制锻坯的温度，保证正火温度在合理的范围内，从而提高零部件的实际硬度。同时，根据硬度的实际等级，采用切削加工工艺达到汽车零部件的加工目的。如果切削时选择的是40CrMnMo 材料，可以将温度控制在 870℃，回火需要控制在660～680℃高温范围内。

2基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的相关策略

2.1建立完善的设计方案

在机械制造加工工艺合理化发展的基础之上，开展的机械设计制造，首先应该有一个更加完善的设计方案，只有这个设计方案具有较强的有效性，以及一定的合理性，它才能够使得机械设计制造快速发展和进步。在机械制造过程当中，经常会出现一些问题，比如说微观不平衡这种问题，不能够满足实际的操作规范，还容易导致零件表面的质量出现严重的下降，甚至会对零件的正常使用造成一些不利的影响，更加无法保证这些零件在使用过程当中的安全性。因此，提前建立一个完善的设计方案具有必要性，完善的设计方案可以从一定程度上使产品的使用风险大大降低，提供产品使用的安全性。比如说在机械制造设计的时候，应该选择更加合适的工具，注重这些工具的安全性以及合理性，结合这些工件的基本特点进行选择，这样也可以及时地控制微观不平衡这一问题的出现，有效提高零件表面的质量。

2.2提高加工的精度

在机械制造加工工艺合理化发展的基础之上，所开展的机械设计制造需要使加工的精度进一步发展和提高，从而使机械制造设计行业能够可持续发展下去，不断地取得进步。由于当前社会的发展以及时代的不断进步，现阶段对于机械设备的要求也在不断提高，需要不断加强生产中要求，使产品的质量满足工厂的需求，避免在加工工艺使用的过程当中出现较为严重的偏差，影响整体的生产，提高加工的密度还需要对机械进行恰当的设计，从当前机械制造的基本情况出发探讨其中存在的一些问题以及大量的影响因素，并且还需要更加积极地进行处理，采取更多有针对性的措施应对其中出现的问题，降低这些机械产品存在的差异性，也要积极防范可能会出现的一些问题，有效提高零件的精度，加强对零件生产精度的重视，加强对零件以及相关设备的有效关注，同时还需要注重加强加工工艺的合理化以及先进性，使得所使用的加工工艺基础性得到有效提升，将这些设备在工作当中进行有效的应用。这些技术可以充分发挥出自身所具备的价值，更好地保障工作正常运行，提高整体质量水平。

2.3对设计技术进行优化

科技是第一生产力，而在机械制造行业当中，技术的作用是不可忽视的，对于行业的整体发展也有非常深远的影响。当前对设计的技术进行有效优化，已经成为当前行业进一步的重要措施也是有效提高产品自身所具备竞争力的一种有效的手段。对设计技术进行优化，也需要立足于当前的生产实际状况以及社会的现状，汲取先进的经验以及更多的技术优势，同时还需要响应当前国家所倡导的发展主题，在绿色生产理念的基础之上，将机械设计以及制造工作落实到位，使经济效益和生态效益两者统一协调发展进步。除此以外，还需要对设计技术进行有效优化，有效提高当前工作人员自身所具备的专业素养，利用人才的力量，促进当前技术的进一步创新以及有效的发展，也能够使环保的性能得以提高。同时还要降低对环境的污染，使机械制造能够可持续发展下去。

3机械制造技术工艺技术

3.1模具制造技术

市场经济背景下，我国轻工机械制造行业竞争激烈。生产企业为了获得长足发展，需重视生产效率与产品质量，以提高竞争力。模具制造技术的创新发展和应用大大提高了轻工机械制造的生产效率，因此企业应当充分学习和应用精密加工技术，优化自身轻工机械制造工艺流程。现阶段，模具制造技术在我国得到了较为广泛的应用，且技术已经发展到微米级别。电解加工是模具制造技术中的常用工艺，可以很好地对工件表面进行特殊处理和质量控制，在精密和复杂模具加工中发挥着重要作用^[1]。

3.2数控机床技术

数控机床装有自动化控制的程序系统，可以根据指令进行运算处理，可以按照图纸要求控制机床动作，自动加工零件。与普通机床相比，数控机床具有适应性强、加工精度高、生产准备时间短、生产率高以及劳动强度轻等技术优势，在复杂零件加工、多品种、小批量零件加工及精密零件加工中发挥着重要作用^[2]。

结束语

综上所述，随着机械行业发展速度的不断加快，机械制造工艺必然受到越来越多的关注。因此，在机械制造的过程中必须不断提高机械设计的合理性，从多个不同的角度出发，降低资源的消耗量，保证机械制造的实际效率有所提升。设计人员在进行机械设计的过程中应该合理地融入绿色设计的理念，达到优化机械设计的目的，促进机械制造行业的持续发展，发挥机械制造行业的经济效益及社会效益^[3]。

参考文献：

[1]胡志远.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨[J].河北农机,2021,{4}(06):72-73.

[2]张超群.轻工机械制造工艺与设备应用研究[J].现代制造技术与装备,2021,57(05):152-153.

[3]王力.机械制造碳素设备加工工艺要点浅析[J].中国设备工程,2021,{4}(08):139-141.