浅析混凝土搅拌站管理与维护保养

浅析混凝土搅拌站管理与维护保养

马瑞青

中铁北京工程局集团第一工程有限公司 陕西西安 710100

摘 要：随着国内高铁、高速公路等基础建设工程项目雨后春笋般的迅速发展，管理水平的好坏,将直接影响企业的经济效益，混凝土搅拌站在工程项目施工中起到尤为重要的作用。所以，混凝土搅拌站的使用管理和日常维修保养工作，就显得尤为重要,施工单位要充分认识到搅拌站管理工作的重要性，加强重点部位的日常维护管理。本文依据中铁北京工程局集团一公司混凝土管理中心的实际管理经验，浅析混凝土搅拌站机械设备使用管理与维护保养。积极探索并不断更新管理制度,逐步使混凝土搅拌设备的使用管理和维护保养工作走上科学化、制度化、标准化的轨道。

关键词：混凝土搅拌站；管理；维护；保养

0 引言

混凝土搅拌站管理的好坏直接影响项目经营管理效益，使用过程中搅拌、电路、气路、水路、传输、计量等系统均可能发生机械故障，设备管理人员要根据设备使用状态制定相应的维护保养措施，确保混凝土搅拌设备安全有效工作。

1 混凝土搅拌站资产概况

中铁北京工程局集团一公司混凝土管理中心是混凝土生产运输的专业施工单位，负责公司混凝土搅拌设备的管理和使用，承担公司铁路、公路项目混凝土的加工、运输，机械设备管理与维护保养等工作，保障工程项目混凝土质量和经济效益，规范混凝土搅拌站管理，提高混凝土搅拌站管理水平。公司目前现有混凝土搅拌站30台套，其中120型以上混凝土搅拌站超过22套，均投入公司内部项目使用。一公司根据混凝土管理中心近年设备站点多、机型多、环境复杂等情况，分析总结混凝土搅拌站机械设备管理与维护保养，不断提高管理水平和经济效益。

2 混凝土搅拌站管理体系

一公司混凝土管理中心的设立是为了规范混凝土搅拌站管理、堵塞各项管理漏洞，有效控制原材料消耗，加强成本预控；进一步规范混凝土核算，节约工程成本；确保原材料质量和混凝土质量。提高设备的完好率和使用率，更加规范混凝土搅拌站的维护保养，提高创效能力，为各项目施工生产服务。混凝土搅拌站管理从以下方面实施。

2.1 建立健全体系制度

公司混凝土搅拌站隶属公司物设部管理，实行二级管理体系：公司物设部、混凝土管理中心。公司生产副总经理负责混凝土搅拌站业务的统一领导和分级管理。公司物设部是施工设备管理的主责层，混凝土管理中心是混凝土搅拌站管理的执行层，各工点按规定配备专（兼）职设备管理人员；公司物设部建立混凝土搅拌站管理制度，混凝土管理中心根据管理实际制定切实有效的混凝土搅拌站管理制度并贯彻落实，完成项目工程从开工到收尾全过程混凝土加工运输的管控。

2.2 明确管理流程强化责任落实

2.2.1 管理流程

公司物设部负责搅拌站的配置选型、购置审批、内部协调、租资建账、负责对搅拌站的管、用、养、修等工作进行监督、检查和指导及混凝土搅拌站的统一调配、报废等管理工作。
2.2.2 责任落实

混凝土管理中心负责公司混凝土搅拌站的建设、运营及过程中的安全文明施工等相关工作，为项目施工生产供应合格的混凝土产品。同时参与项目前期施工调查，配合公司物设部做好搅拌站的选型及项

目
临建策划等工作；建立混凝土搅拌站管理及维修保养制度，建立设备机械说明（履历）（如表2.2.2-1），并配置合格的操作人员、

表2.2.2-1

维修保养人员，实行定人定机，保证设备的正常运转及人员配置合理；加强职业技能培训和安全教育，落实岗位责任制、交接班制和设备安全操作规程，确保安全生产、机械设备有序运行。

2.3 规范工作流程加强过程管理

2.3.1 工作流程

混 凝土搅拌站各工点配置专职搅拌站站长全盘负责混凝土搅拌站安装、混凝土加工、运输、调遣、维修、保养、拆除等全部工作。项目工点负责人应根据生产任务安排，提前1~2天提供《混凝土浇筑计划》，并通知搅拌站站长，搅拌站通知试验室开具配料单、物机部准备原材料、安排机械车辆等，准备工作就绪后搅拌站通知司机开盘生产，随后混凝土出厂检验，检验结果满足要求工地使用签收，罐车司机留存票据并反馈，检验结果不满足要求时试验室进行技术调整（如搅拌站混凝土生产流程图2.3.1-1），生产时混凝土票据上应注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土塌落度等要求。

图2.3.1-1

2.3.2 过程管理

搅拌站接到混凝土浇筑计划后，根据计划安排组织材料、机械车辆、生产人员，并对搅拌站机械设备进行检查，排除隐患，保证生产正常进行；试验室根据施工配料单，按要求输入施工配合比，试验人员对首盘的混凝土塌落度、和易性等性能进行检测，满足要求后，填写《混凝土发料单》；工地负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认；混凝土管理中心各搅拌站操作人员负责每日票据的收集整理和汇总，为混凝土核算提供依据。认真做好混凝土搅拌站机械设备的管、用、养、修、算等工作，保障设备完好、使用率，定期进行自行检查和专业检查，做好维修和检查记录。

2.3.3 剩余混凝土处理

当现场因混凝土剩余时，应及时运回搅拌站进行冲洗筛分、使用，或根据工程结构需要预制小构件、合理使用剩余混凝土。严谨随意乱到，浪费混凝土。出料结束后由操作人员对当天出料数据单及出料实际配合比整理上交搅拌站材料员，对出料数据和原材料使用量进行统计并上交工程部。

2.3.4 管理考核

混凝土管理中心每月负责对各工点搅拌站管理职责进行考核，强化职责落实到位，对落实情况进行考核、奖惩；同时，混凝土管理中心安排专人负责将每日各工点搅拌站的日产量在公司施工生产群里发布，月末公司物设部将对混凝土搅拌站施工设备进行核算，会同人力、成本等部门对其进行考核，确保机械设备生产效能稳步提升。

2.4 搅拌站使用管理

2.4.1 开机前

搅拌站操作人员同维修人员，对搅拌站各部位进行全面检查，查看机件的固定、衔接是否结实牢靠、运动部件是否完好；查看搅拌系统、油路、气路、电路等系统是否正常。

2.4.2 使用中

混凝土搅拌站生产运转过程中若遇待命而停机，皮带输送机运行时，应先进行空载，无误后方可投料运行。运行中对搅拌站各部进行观察，如有异常，立刻停机并进行处理，确保设备正常运行，同时，提前备足搅拌站常用易损件。

2.4.3 停机后

生产结束后操作人员同维修人员对混凝土搅拌站进行检查保养并及时进行打扫和清理，做好设备运用记录、维修记录（如表：2.4.3-1运用记录、2.4.3-2维修记录）。

表2.4.3—1

表2.4.3—1

2.4.4 定期维修保养

混凝土搅拌站操作人员和维保人员应加强设备易损件的检查和更换，根据《设备维保手册》和公司机械设备管理制度建立设备履历书，按时、按级、按项、按质进行设备维护保养，要防止以修代保，发现问题应及时排除，防患于未然。

3 混凝土搅拌站常见故障与维护保养

混凝土搅拌站常见故障主要包括搅拌系统、电路系统、传输系统、水路系统、气路系统等方面，详细情况分析如下。

3.1搅拌及配料系统维护保养

搅拌系统是混凝土搅拌站的核心部分，主要由放料设备、搅拌设备、运输设备等部分组成。如一公司宁石项目1#120m³/h型搅拌站曾出现搅拌机的叶片和圆筒周围的缝隙较大，并且该叶片和衬板之间出现了缺损，经过项目搅拌站维修人员的诊断，并对该缝隙进行了及时调整处理，确保了设备及时恢复正常运行。搅拌及配料系统应主要从以下三个方面维护保养：

1. 搅拌叶片和筒壁间隙过大、主机内残留混凝土过多，衬板的损坏造成搅拌机卸料门漏浆，应及时调换衬板，对搅拌叶片和筒壁之间的距离进行调整。

2. 传动设备在运行过程中，应把各传动齿轮、减速箱及链条润滑油加足，检查叶片等构件无松动现象。搅拌叶片和搅拌臂磨损严重，应及时进行更换，并对搅拌锅中的残余混凝土及时进行清理。

3.2 电器系统维护保养

混凝土搅拌站由于经常受到施工环境的影响，控制系统会出现故障，其中电器系统的故障最为常见。电器系统应主要从以下二个方面维护保养：

1. 要按时检查传感器的信号搜集准确度，确保其挡板完好无损，能够实现精确控制的目标。气路系统应无漏气漏油现象，检查空压机机油、安全阀、压力表运行情况是否正常。

2） 采用调节手动按钮的方式来调节电磁线是全部损坏或者是局部损坏。检查各部位电器元器件的完好性，对发现有故障和接触不良的电器元件进行维修或更换，确保电路系统正常运行。

3.3 输送物料系统维护保养

混 凝土搅拌站的输送物料系统主要是由驱动滚轴、拖杆、清洁系

如图： 3.3—1气路系统原理图

统、橡胶传输装置及主机等部分组成。运输带子的两边有两条直板，能够确保运输物料不外漏；且运输带子的中间区域装有减压直板，能够确保运输时的速度保持不变。输送物料系统应主要从以下二个方面维护保养：

1） 运用杆来调节其松紧程度、配重、托轴组及滚轴位置，空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂。

2） 在每次开动轴端主机之前都需要提前施加润滑油，确保其长期工作性能。对搅拌桶来说，搅拌叶片和搅拌衬板要时刻保证松紧程度适中，避免因磨损情况造成的事故。

3.4 水路供给系统维护保养

混凝土搅拌站的供水系统主要由通水管路、过滤装置、水泵及开关闸等构成。水路供给系统应主要从以下二个方面维护保养：

1） 泵内液体未装满，空气在泵腔内流动，很容易造成泵体堵塞和底阀无法打开，这时应往泵内注满水，排出泵内空气，同时对底阀进行仔细检查，除去堵塞物。

2） 检查供水及外加剂系统，确保管路畅通，无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

3.5气路系统维护保养

混凝土搅拌站气缸尚未完成装配就长时间投入使用，会导致其在执行的过程中发生大量泄露的情况，造成极为严重的缸盖损坏，同时会影响混凝土搅拌站的正常运行，气路系统需从以下二个主要方面维护保养：

1. 操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力,不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象,有无异响，气源故障，气路系统压力上升比较缓慢或压力无法调高，容易导致气动元件动力不足，关不上或者打不开，对一些陈旧的零件进行及时更换，更新调压弹簧，之后进行清洗。

2. 油水分离及油雾故障，会引起压缩空气处理组件故障，此时应对滤芯进行清洗，主要把排污器内的油污和杂质清洗干净，更新调压弹簧，其次进行清洗。

4.结束语

混凝土搅拌站管理与维护保养在各项目推广，使各搅拌站充分发挥效能。提高了管理人员的技能和积极性，发挥了管理人员的主观能动性，保障了混凝土搅拌站的正常运行，满足了混凝土拌和质量，提高了公司管理水平和经济效益。

参考文献：

[1]沈灿钢. 利用S7-1200PLC和HMI设计智能混凝土搅拌站控制系统[J]. 公路,2020,65(05):11-15

[2]彭海新;关于混凝土搅拌机常见故障及维修技术探讨[J];《建筑工程技术与设计》,2014(32)