在线红外水分仪检测准确性监控机制的建立

在线红外水分仪检测准确性监控机制的建立

彭杨

毕节卷烟厂 贵州 毕节 551700

摘要：文章主要根据在线红外水分仪检测监控机制现状，重点阐述了提升准确性的建议。通过较长时间观察可以看出，如果能够构建准确性在线红外水分仪检测监控机制，一方面能够确保人员及时检查仪器性能的同时，另一方面更能够支撑企业生产过程更具安全性。

关键词：监控机制；红外水分仪；检测准确性；误差趋势；判定准则

引言：在企业日常生产过程中，要想能够达到高效生产结果，提高产品质量与性能，这就要求企业做好对其物料含水率以及温度进行全面把控。面对当前经常使用的在线红外水分仪设备，因为能够达到非接触式的同时，对物料含水率进行快速测量，因此受到了企业高度青睐。合理应用在线红外水分仪，推动企业生产更具自动化以及智能化特点的同时，也能够精细化检测好产品质量。但是，如果过程中收集到的数据不具备真实性以及针对性，那么就会传递给系统不准确的信息。面对该种现状下，行业学者就必须及时建立健全准确性在线红外水分仪检测监控机制，提升海量数据精确性，为企业高效生产提供有力帮助。

1.研究现状分析

经过多年以来的发展，在企业应用在线红外水分仪检测过程中，出于减少检测误差情况的出现，行业学者进行了深度分析，就是希望能够确保在线红外水分仪检测检测结果更具精确性。部分行业学者在研究中指出，在实际应用在线红外水分仪过程中，结合所在区域以及物料状态等多个部分，提出了影响TM710e型号水分仪检测结果的研究。我国某地区企业行业工作人员，站在企业日常生产工序中，分析了检测数据收集等相关事项，全程秉持实事求是的原则，构建了更具针对性的检测条例，维持在线红外水分仪检测结果更具真实性的基础上，也能够很好作用于企业高效生产与加工。除此之外，后期学者整合在线红外水分仪前前后后所有的信息，引入大数据技术后，构建了动态化检测体系。通过实际调查可以看出，在线水分仪动态检测系统，不仅能够实现事先预防的效果，而且也能够全程监管好人员工作行为，一旦发现不合理处理行为，第一时间发挥警报，切实凸显出了在线红外水分仪应用价值，确保产品质量不断提升。目前来看，针对我国在线红外水分仪检测准确性分析中，虽然已经表现出了完善状态，但是从根本上来讲，还仅仅只是围绕环境以及物料等几个方面，在企业平时生产期间，关于环境等方面管理规范已经区域完善，能够依靠多种类型的物料以及生产工序等方面做好在线红外水分仪检验工作。但是，伴随着时代飞速变化，社会各界人士产品需求更具多样化，不单单希望能够控制好产品检测误差，而且也要求产品更具良好性能，如果企业在沿用之前检测规范，必然不能达到广大群众差异性目标。

2.解决措施

经过现实调查可以看出，针对目前在线红外水分仪检测准确性提升方面，需要相关工作人员必须遵循现有行业规范，对其精确性实施反复调整的同时，如果发现较大误差问题的存在，也应该第一时间实施调整。也就是说，要想维持在线红外水分仪检测更具准确性，此时就需要工作人员多次不断的调整。根据水分仪调校规律和工作经验，进一步细化在线红外水分仪修正值的调校标准，形成不同生产牌号、不同工序点的检测误差趋势控制图和判定准则。面对以上内容所分析的，我国在线红外水分仪检测现状，出于提升检测准确性的目标下，还需要工作人员持续调整，结合企业日常生产情况为基础，通过所有数据信息制定控制图，然后对其实施动态化监管，作为在线红外水分仪检测准确性的判断依据。

2.1准确度的评价

面对企业日常生产工作，因为期间涵盖了较多流程，此时所使用的在线红外水分仪，不管是比对周期还是频次等，都体现出差异性特点。如果工作人员不能及时处理频繁次数下出现的差异数值，那么必然会导致在线红外水分检测结果具有较大误差现象。面对该种现状下，这就要求工作人员必须深度分析调整比例内容，维持企业所有生产流程水分仪检测结果的可靠性以及真实性。通常情况下，如果有着较小的调整比例，那么就表示检测结果更趋于正确以及合理。在这里，我们将生产牌号一个月当作周期，工作人员在调整修正数值时可以结合以下方式进行处理：调整比例=(月度修正值调整次数/月度水分仪比对次数)×100%（1）；比如，某地区企业在二月份烘干生产流程中，一共实施了五次水分仪比对处理，一次修正值调整，最终调整比例是20%^[1]。

2.2误差分布梯度

在工作人员收集所有在线红外水分仪检测误差过程中，期间可以借助分牌号的形式。可以以烘干流程进行分析，当人员完成平时检测误差所有数据信息以后，第一时间予以分析，综合所有误差分布情况，有效控制好设备生产效率以及质量，最后明确了调校梯度数量是五个。

梯度一：｜δ｜＞0.5%；

梯度二：0.5%≥｜δ｜＞0.3%；

梯度三：0.3%≥｜δ｜＞0.2%；

梯度四：0.2%≥｜δ｜＞0.1%；

梯度五：0.1%≥｜δ｜≥0%。

站在第一梯度视角下，此时有着较大误差秦光的出现，这就要求企业必须及时组织专业工作人员，综合实施检查、研究以及校准等多个工序；鉴于第五梯度的出现，此时有着较小误差现象，也就表示检测数据与实际情况基本一致，也能够从中判断物料实际含水率大小。

2.3检测误差监控

通过以上几个流程的操作，工作人员将手中掌握信息输入到表格当中，会支撑折线图，对不同细则进行分区管理，形成相应的检测误差控制图。

2.4准确性监控准则

伴随着人员每一次完成的检测任务，将所有数据都记录到表格当中，经过统计分析，找出误差检测控制图趋势。

2.5效果对比验证

我国某地区企业在烘干流程中，对在线水分仪进行了多次调整，最终得到的修正数值，规范中要求控制在0.3%范围当中^[2]，校准周期为每个生产牌号每周进行一次。企业组织专业人员检查前后3个月的数据信息，月度烘干出口后在线水分仪修正值调整比例分别为32%、43.75%、30.77%。当企业建立健全完善监控体系以后，第一个月调整比例为26.09%；第二个月调整比例为29.41%；第三个月份调整比例为16.67%，详细情况见下表1.

表1.监控机制建立前后修正值调整比例对比表：

通过较长时间观察可以看出，因为该企业构建了在线红外水分仪检测准确性监控机制，通过该机制全面实施以后发现，验证周期内月度最高调整比例为29.41%，最低调整比例为16.67%，远远超出了未实施监控机制的调整比例，一方面能够充分凸显出在线红外水分仪应用价值的基础上，另一方面也能够维持检测结果更具真实性以及精确性。与此同时，因为全面实施在线红外水分仪检测准确性监控机制，也能够从根本上减轻人员工作压力，便于人员全面掌控的基础上，达到高效生产的结果。除此之外，因为之前企业未实施完善检测监控机制，以至于最后数据存在较大误差，降低了相关数据价值，这就也是导致企业一些生产隐患出现的根本隐患。面对该种现状下，在线红外水分仪检测准确性监控机制的出现，完全能够规避这一现象的出现^[3]。

结论：

简而言之，目前来看，在在线红外水分仪日常检测过程中，因为外界等多方面制约下，会导致检测数据较大误差问题的存在，给企业正常生产带去严重威胁。如果能够及时推出准确性在线红外水分仪检测监控机制，确保人员及时调整数据信息，维持企业高效生产与加工的同时，更能够得到精确性的检测结果。

参考文献：

[1]国家烟草专卖局.烟草加工在线水分仪检定规程：JJG（烟草）29—2011[S].北京：中国标准出版社，2018.

[2]罗志雪，周文滨，林水艇，等.外部因素对TM710e水分仪检测结果的影响[J].烟草科技，2017（5）：87-93.

[3]游文欣.制丝加工过程水分检测系统的分析与研究[D].福建：厦门大学，2016：20.