机械零部件加工中振动产生原因分析及控制消除方法

机械零部件加工中振动产生原因分析及控制消除方法

刘磊

深圳市祺丰精密配件有限公司，广东 深圳 518000

摘要：在新时期下，我国机械零部件加工行业获得了蓬勃性的发展，相对应的技术手段也在不断的更新，但是在机械零部件加工时经常会出现较为频繁的振动问题，影响后续加工的精准度，所以在实际工作中需要深入地分析机械零部件加工中振动产生原因，提出有效的消除措施，防止对后续的加工产生一定的影响，以此来提高整体的加工效果。

关键词：机械零部件；加工振动；消除策略

引言

振动现象在机械加工中的危害是比较大的，不仅会产生大量的噪声污染，还会影响最终加工和质量以及效率，所以在实际工作中需要加强对机械零部件加工振动问题的全面分析，提出有效的应对措施，引入先进的技术方案，优化整体的生产模式，从而使得振动问题能够得到全面的解决，保证实际加工的精准性。

1 机械加工工艺的概述

机械加工工艺和机械产品之间的关系较为密切，每个机械零部件的产生都是通过层层加工而得来的，虽然在每一个加工环节中参数都存在一定的差异性，但是都能够通过加工工艺的调整达到相关的要求和标准。在通常情况下，机械加工工艺是非常复杂和繁琐的，所以在实际工作中需要更加科学合理地制定相对应的应对策略，提出切实可行的工艺计划，通过全面的约束以及管理优化整体的工作流程^［1］。在机械加工中需要根据时代发展方向中先进的技术手段，并且根据不同的加工要求，确定主要的实施方法，根据实际情况来进行全面的监督，从而使得零部件质量能够达标，提高整体的加工效果。

2 机械零部件加工时振动的种类和原因

2.1 自由

在机械零部件加工期间振动问题是比较常见的，但是并不是无法避免的，在实际工作中需要深入地分析产生振动的原因，以此来提出有效的应对策略。通常力学因素和振动有着密切的关系，在实际零部件加工时，最初形态是以材料为主的，在加工之后形状和尺寸要符合相关的规范以及标准，同时还需要考虑力的施加情况，防止对零部件加工产生一定的影响。在将外力施压到材料中之后自动化的生产机床会通过打磨等方式进行初步的处理，在此过程中一些参数都会由计算机中进行全面的控制。在无振动的状态下，参数和设计情况是完全符合的，但是如果在实际加工时，外界环境较为复杂，那么会对零部件的尺寸产生一定的影响，导致设计参数存在较大的误差^［2］。另外在零部件加工的过程中，如果振动问题非常严重，那么会导致零部件质量问题也在不断的加大，在实际工作中需要加强对这一问题的深入分析和研究，从而为后续零部件加工奠定坚实的基础。

2.2 受迫

这一方式和外界干扰有着密切的关系，出现这一振动的原因主要适合受力不均匀有着密切的联系，在零部件加工期间一些零部件要位于机床上，在多个压力的施加下一些形状会发生改变，之后再形成最终的设计形状，在此过程需要使受力非常的节约，但是如果在机床中出现不平整的话，那么这一均匀会被打破，由此出现了振动的问题。在此模式下，振动规律往往体现出一定的特征，比如在外界作用持续增加的前提下，振动也会持续存在，并且力学作用在不断的减少。外界作用和零部件的受力是成正比关系的，这一振动同样能够完全的消除。在实际工作中，需要做好参数的科学规划以及设计，通过参数的调整来减少振动问题发生的概率。

2.3 自激

在零部件加工时，如果机床本身出现故障的话，那么也会由于幅度较高而出现较为频繁的振动问题，振动频率是比较高的。如果这一振动的问题没有得到充分解决的话，那么会导致零部件生产质量很难满足相关的标准和要求。在实际生产时，设备数量在不断的增加，体系也在不断的扩大，对相关零部件的加工要求也在不断的提升，在实际工作中需要它有更加科学而有效的振动预防措施，提高整体的生产效果。

3 解决措施

3.1 自由振动的解决

在进行这一问题解决时，可以通过振动的利用来消除对零部件所产生的不良影响，在实际实施时，需要根据整体的加工流程以及标准充分的发挥技术实施的效果，在零部件加工时切削属于非常常见的技术，在以往运用时效率一般是非常低的，因此在实际工作中需要充分地利用振动切削来优化正确加工模式。相比传统的工作方式来说，能够取得良好的应用效果，这一工作方式比较注重的是在零部件加工过程进行空间上的调整之后，再进行切削时间的改变，因此作为主要的基础实现质量的科学控制，在改变相关因素之后要优化整体加工模式。如果表面积温度出现变化的话，那么要采取更加完善的控制策略，以此来提升整体的加工质量^［3］。在机械加工时，通常要将机械加工的切削速度进行全面的调整，防止由于振动而对后续的加工成一定的影响，比如在实际加工时可以通过降低切削力和切削温度，使得热处理零件变形裂纹能够得到有所缓解，完成零部件的精密加工要求以及标准。因此在施工过程中需要做好技术方案的科学调整，为后续加工工艺的完善提供重要的基础。

3.2 受迫振动的处理

这一振动在整个加工过程重视比较常见的，在实际实施时需要深入的分析产生振动的原因，提出有效的解决措施，尽可能地减少振动，保证零部件质量是达标的。在进行这一振动控制时，要注意控制激振力，在生产时如果机床运转速度非常的快，那么会使得力学性能和参数发生一定的改变，所以在实际工作中需要及时的发现在加工速度方面的异常，通过科学的控制方式，使得零部件能够在机床中保持基本的平衡，各个部件受力非常的均匀，以此来达到避免震动和高质量生产的效果。除此之外还需要做好不同因素的科学控制，比如在实际工作中需要使各个生产流程能够达标分析产生振动的原因，并且从振动的特征入手，提出有效的风险预防措施。在实际零部件加工时，可以采取柔性连接方式做好初步的处理，这样一来，零部件和机床就可以保持在合适的距离中，能够避免两者在运行时出现相互影响的问题，可以达到减小振动的效果，保证零部件加工质量的提升。

3.3 自激振动的解决

在进行这一振动类型解决的过程中，要控制好刀具，刀具在机床中属于重要的加工组成部分，在具体应用的过程中需要做好层次性的划分，防止在实际加工时受到诸多影响因素，在实际加工时，刀具是否能够按照设计的情况完成切割属于振动控制的重点内容，在实际工作中需要以控制几何参数为主做好科学的划分，避免对后续的加工造成一定的影响。在实际管理时，要在计算机控制的条件下做好加工角度的控制，根据实际的加工要求来增加前角，从而防止在零部件加工时存在一定的误差，提高整体加工的精准度。在实际加工的过程中要分析振动发生的原因，并且做好切削力的调整和优化，在实际生产中要保证零部件尺寸各方面参数是符合设计要求的，在实际实施时要全面的提供零部件的加工质量，并且还要应对在实际解决工作中的问题，根据不同的加工要求控制好不同的参数，防止存在较为频繁的自激振动，以此来提高整体生产效果。

4 结束语

在当前机械零部件加工中，振动问题是比较常见的，为了避免振动对零部件加工质量产生一定的影响，在实际工作中需要进行振动问题的深入性分析以及研究，采取更加科学的解决措施，对振动进行全面的预防，以此来保证生产的效率，降低成本，解决在以往加工过程中所存在的问题，实现技术模式的不断调整和优化，提高整体的加工效果。

参考文献：

［1］李晓峰.机械加工中机械振动的成因和解决措施［J］.科技创新导报，2020（02）:129-130.

［2］郭翔翔.机械加工过程中，机械振动的成因和解决措施［J］.当代农机，2020（5）:58-60.

［3］刘秉刚.机械加工过程中，机械振动的成因和解决措施［J］.科技创新导报，2019（10）:301-302.