设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用

设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用

吴荣坚

广东能源茂名热电厂有限公司，广东 茂名 525000

摘 要：伴随着社会经济与科学技术的快速发展，现代化社会的发展进程也得到了明显提升。与此同时，工业领域也迎来了全新的发展机遇。在新时代背景下，工业领域的快速发展，必然会使煤炭需求大大提升，也会为输煤设备实际应用带来一定影响，致使其使用质量大大下降，缩短了输煤设备的使用寿命。面对这样的问题，为了能够确保工业领域相关产业能够稳定发展，提高火电企业的发展速度，则必须要加强输煤设备的日常管理，通过先进的设备诊断技术来进行处理和判断，确保其设备的实用性。对此本文针对设备诊断技术在输煤设备检修管理中的重要价值进行分析，并提出加强该技术应用的具体措施。

关键词：输煤设备；火电厂生产；故障诊断技术；滚动轴承；评估系统；生产效率

在电厂实际生产过程中，设备运行情况直接影响着其安全性和经济效益，所以加强电厂输煤系统设备检修管理工作十分关键。通过日常检修与维护能够有效减少输煤系统设备的故障问题，在此期间可以应用先进的故障诊断技术，在最短的时间内发现设备中存在的故障问题，从根本上提高设备故障诊断的准确性，从而让设备检修维护工作变得更具有经济性和合理性。另外，设备诊断故障技术主要是将设备故障信息作为载体，以此来判断当前设备的运行状态，通过判断故障产生的一些特殊现象和异常表现，来获取输煤设备运行状况与问题，最终为故障问题的处理与解决提供科学信息保障。

1. 设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用价值

1. 丰富了设备信息数据量

作为社会发展产物，设备诊断技术具有较强的时代性特征，在火电企业发展过程中具有十分重要的现实价值。设备诊断技术能够在建立数据信息的基础上，根据其不同类别来对输煤设备进行安全管理^[1]。通常情况下，在煤炭生产活动中，其生产设备与不同装置会在实际应用过程中出现各种微小故障，对设备实际应用会造成一定影响，这也对火电企业稳定发展造成了阻碍，加大了火电企业的经济支出。因此，为了有效规避这些故障问题的发生，则需要对输煤设备加强日常监督与管理，在设备具体运行过程中，对其运行状态进行实时监管，判断设备的运行能力，在监控环节，如果发现其中存在大量异常信息，那么通过设备诊断技术就可以将这些信息数据及时传输到工作人员手中，当工作人员接收到信息之后，就可以在分析这些数据的基础上来减少设备自动运行的情况发生，最终降低火电企业财政支出。

2. 促进企业经济目标长久发展

从火电企业经济发展目标角度来看，在实际发展过程中，输煤设备需要投入大量的资金，这部分资金在整个财务资金支出中占据着很大的比例，对企业发展而言是一种巨大的压力^[2]。而将设备诊断技术应用于火电企业经济发展中，可以有效规避这一问题的发生，通过其技术自身具有的经济性，可以减少企业输煤设备在日常维修与养护中投入的费用，使停机时间更加合理，设备能够在有效的时间内容完成检修工作，不仅提高了输煤设备维修效率，也提高了维修质量。从具体角度来讲，为了提高设备维护与检修的合理性，需要树立合理的维修目标，使其维修次数能够更加合理。并且，设备诊断技术的形式十分多样，在局部设备故障检测之后，能够准确判断出其故障所在，了解设备发生故障的本质，再配合分析结果与数据，就能够延长其设备的使用寿命，为火电企业经济稳定发展提供了充足保障。

2. 设备诊断技术在具体实施过程中的问题

在输煤设备故障诊断过程中，经常会出现以下影响诊断工作顺利进行的因素：一是，缺少设备实际测定劣化程度的定量分析以及内部构件使用寿命的决策依据。二是，受备品备件采购制度的影响，导致很多备品备件都需要在决定采购之后经历很长时间才能够投入使用，在此过程中，就会对处理输煤设备故障诊断结果造成影响。三是，现如今，输煤设备维修计划都是提前一年进行上报，在具体视情检查过后，需要提前做好全面的准备计划，这样就会对库存在成一定压力，对成本控制工作十分不利。此外，输煤设备检修人员的专业水平和业务能力不足也会对设备诊断技术的实际应用造成影响。从目前实际情况来看，并没有对设备使用状态展开全面监控，检修记录仍存在着很多问题有待完善。

三、在输煤设备检修管理中加强设备诊断技术应用

1. 滚动轴承故障诊断技术

通常情况下，滚动轴承故障诊断主要有三种判断标准，分别是绝对判断、相对判断以及类比判定。在此过程中，绝对判断标准主要是用来测量实际振动值，通过对比限定振动值，来判断是否有超出限定范围的情况^[4]。相对判断标准主要是选取轴承同一部件的同一位置，定期对其进行振动测试，随后将所得出的测定结果进行对比，将没有出现故障时的检测振动值作为标准，随后判断其他情况下的检测振动值是否存在异常情况。类比判定标准指的是针对同一型号的不同滚动轴承部件进行测量，虽然测量实验条件相同，但是测量部位却有所不同，随后分别将这些测量值进行对比，判断振动值是否存在异常情况。

在输煤系统设备滚动轴承部位故障诊断期间，滚动轴承如果出现滚子剥落、腐蚀以及破裂等故障缺陷问题，那么导致其故障的原因就是多方面的，像运输装卸期间的疏忽、轴承与其他部件质量不合格、安装有误等等。那么这时候就可以对频谱波形特征进行分析。如果滚动轴承存在以上故障问题，那么在低倍频率较大峰值出就会表现得十分明显。除此之外，在分析频谱过程中，低转速频率通常为0.2kHz，高转速频率为1kHz，如果频率较低或较高的频率区域出现振动数值时，就需要将低转速频率设定为1kHz，高转速频率设定为10kHz。

（二）齿轮减速机故障诊断技术

在齿轮减速机故障诊断过程中，通常都会利用设备振动与噪音分析来进行判断，比如：冲击脉冲、振动诊断等。在设备具体检修过程中，振动诊断法可以分为绝对值判断法和相对值判断法。其中，绝对值判断法指的就是针对齿轮设备同一部位检测振动幅度，随后根据检测所得出的振幅来分析齿轮设备是否处于正常运行庄国泰。然而，此方法在应用过程中需要结合绝对值判断标准，也就是不同的齿轮振动要与其工作状态情况相符合，在齿轮型号和齿轮大小不同的影响下，也会有不一样的绝对值判断标准。此外，相对值判断标准是根据齿轮实际情况来作出相对判断，随后将检测数值与相对数值进行对比，以此来检验齿轮运行状态是否正常。例如：在针对齿轮同一部位进行测量时，需要选择不同的时间点进行测量，将最终测量值与设备正常测量值进行对比，如果实际值与正常值差距较大，在超出正常值2倍的情况下就可以判定为初步故障，而当实际值大于正常值4倍以上的时候，则代表为高危故障。

在设备齿轮设备检修期间，可以将绝对值判断方法与相对值判断法相结合，以此来使设备检修工作更加精准，减少输煤设备的运维风险。

结束语：

综上所述，在火电企业输煤设备体系中，设备诊断技术的推广与实施十分复杂。从某些角度来看，其技术难度也相对较大。因此，利用科学合理的管理措施来加强设备诊断技术的应用，不仅能够有效提高输煤设备的运行安全，还可以最大程度地降低设备检修成本，从而提高输煤设备的生产运行效率，为火电企业带来良好的经济效益，使其朝着更加人性化和科学化的方向发展。

参考文献：

[1]张盛.输煤设备的管理与检修策略探析[J].电力设备管理,2020(10):121-123.

[2]卢鹏.设备诊断技术在输煤设备检修中的应用[J].电子技术,2020,49(06):154-155.

[3]李世新.设备诊断技术在输煤设备检修管理中的运用[J].设备管理与维修,2019(22):156-157.

[4]丁海钢.设备诊断技术在火电厂设备检修管理中的应用[J].中国市场,2019(19):112+122.