PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用分析

PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用分析

唐劲松

兖州煤业股份有限公司物资供应中心 山东 邹城 273500

摘要：随着我国经济水平的提升，技术实力增强，各行各业在发展的过程中对于新技术进行了应用，这使行业重新焕发了生机与活力。在对于煤矿进行生产时，最重要的是要确保所开展的生产工作处在安全状态下，确保工作人员的生命安全。在这一情况下，煤矿机电控制的机械化程度不断提升，但是仍然存在着一些不足，而将PLC技术应用到其中，充分发挥出这一技术的作用，能够较为有效的解决存在的问题，使煤矿生产更加安全，这从某种角度来说，降低了出现安全风险的概率。

关键词：PLC技术；煤矿机电；控制系统；应用

1PLC技术概述

PLC是可编程控制器的简称，是为工业环境下生产工作应用而设计的数字运算操作电子系统。PLC技术能够高效地应用于煤矿生产开采工作中，创造出良好的煤矿开采环境与条件。因此，PLC技术受到了我国煤矿企业广泛的关注和重视。在煤矿生产开采工作中，对于提升机设备提出了比较高的要求，既要能够实现和完成多种功能，而且还要确保相关工作的顺利进行。如今，PLC技术在实际应用过程中融入了更加先进的信息技术与计算机技术，从而提高其应用的效果，节省相关成本。而在煤矿提升机电控系统中应用PLC技术，还可以确保提升机电控系统不断的优化和完善，这样既能够提高煤矿开采的品质，而且还可以有效提高煤矿企业的经济与社会效益。

2PLC技术在煤矿机电系统中的应用优势

PLC技术在中国煤矿企业中较为常用。正常情况下，需要为程序提供稳定的运行环境。该技术可以让机电系统的操作更加简单化，降低控制难度。在运用中，PLC技术可以和其他控制系统一起进行把控，确保工作质量，提升机电系统运行的流畅度。煤矿机电系统中PLC技术的应用，可以实现对煤矿机电系统的监督，针对问题制定解决方案，这样有关技术人员可以及时发现问题，维修人员能马上进行处理，让机电系统可以得到合理运用。矿井中的风门在传统的控制中需要人工进行手动调节，这样就会出现不好控制或由于操作失误造成的风门损坏情况。针对此，应用PLC技术可有效地进行合理控制，这样避免了风门由人工操作不规范而导致的安全事故，风门运行实现了自动化模式。在矿井下有时会出现瓦斯等有毒气体，而PLC系统中安装了过滤器装置，这样就可以自动监测瓦斯浓度，有利于在出现问题时马上发出警报并自动控制风门的开关，也可以利用数据分析系统针对性地控制瓦斯排放。

3PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用

3.1应用到井下风门中

将PLC技术应用到煤矿机电控制系统之中，不但可以提升这一系统工作的效率，还能够确保系统处在安全的状态下，更加稳定。这主要是因为煤矿机电控制系统在进行应用之前，需要考虑到诸多方面的内容，而在这些环节中应用PLC技术，能够取得较为理想的效果。

在将PLC技术应用到井下风门之前，一般会在井下风门启动或者是关闭时出现一些问题。比如说，负载的压力过大、在进行操作时无法高效的完成工作等。如果这些问题并没有被科学合理的解决，很可能会导致煤矿生产工作无法顺利开展，缩短风门正常使用时间。在现实中尚未使用PLC技术时，需要由专门的工作人员负责。这一方式虽然可以较为有效的进行开关，但是仍然存在着一些问题。而对于PLC技术进行应用，不仅可以使风门的自动化程度得到提升，还可以对于设施设备进行红外线检测，这能够在一定程度上提升风门的安全程度，使其更加稳定的开展工作。

3.2全面推广试点示范操作

在煤矿开采过程中需要对PLC技术进行优化，目前PLC技术安全有了十足的进步，但中国有些煤矿还没有运用PLC技术，因此需要在实践中不断地摸索前进。同时国家也要投入大量的人力、物力及时间，不断推动中国煤炭行业的发展。PLC技术的应用需要大量优秀的专业人才，这样才能让中国的煤矿机电系统发展得越来越好。对PLC技术需要进行精细化的管理，这要求管理人员有一定的责任心，还要有专业的管理能力及相应的技术，这样可以高效地提高煤矿生产。

3.3控制电路设计

要想实现对控制电路的合理设计，需要了解和熟悉提升机的工作状态与情况。通常情况下，提升机要结合实际特点来开展匀速、加减速、爬行以及保护等活动，因此在进行控制电路设计过程中要尽可能满足上述工作要求。PLC技术电控系统电路主要是由主电动、主控PLC控制柜、启动柜、旋转编码器、动力制动电源等部分组成，并为其配备了行程显示器与速度显示器。在PLC技术正常工作过程中，要做好输入信号检测工作，如果信号正常，则允许将安全制动解除。反之如果信号异常，则需要启动安全制动，确保提升机停止运作。

控制电路是PLC结构的主体部分，也是提升机工作的依据，保护功能和控制功能实现的基础，因此在对控制电路进行设计时，必须要综合考虑保护与控制的关系。PLC结构框架通过控制台控制编程，产生相应检测信号，控制诸如高压换向器、制动电源柜等设备等过程，决定提升机的工作状态。在进行安装时，需要避免将PLC安装至大功率电源周围区域，从而避免高温环境对PLC工作的影响。除此之外，PLC还需要远离振动源，避免受到振动干扰。

3.4将其应用到绞车系统中

通常情况下，会借助于绞车系统开展人员的升降以及设施设备的转移等多个方面的工作。但是，在进行现场使用的过程中，存在着绞车成本比较高，需要消耗大量的能源，操作难度比较大等问题。

而在这个过程中对于PLC技术进行应用，可以将花费的成本控制在一定范围内，并且对于变频技术进行应用，可以将负载量控制在一定范围内，使其和设备的输出相联系，这从某种角度来说，能够提升对于电气进行控制的能力，使其更加准确。并且，对于PLC技术进行运用，还可以降低其对于机械设备以及电气元件造成的不利影响，使其更加安全。

3.5将其应用到提升机系统之中

提升机系统在煤矿生产中有着非常关键的作用，负责进行运送。在传统模式下，所使用的提升机系统主要是借助于继电器控制系统开展工作，安全性得不到保障，工作效率比较低下，无法保障煤矿运输操作的安全性。而对于PLC技术应用，可以较为有效的对其进行控制，使其实现提升机的加速度、减速度、启动、停车等，使其更加的安全可靠，提升机系统的机械化程度，达成自动化控制这一目标。并且，在对于PLC技术进行应用时，可以开展人机对话，直观的展现出提升机的运行状态和数据的动态变化情况，并根据现实情况作出适当的调整，完成对于煤矿提升机系统的各方面监控。

PLC技术具有较强的记忆性，如果在对于煤矿提升机进行应用的过程中出现问题，可以在较短的时间内对于故障进行分析，找出出现问题的原因以及故障所在的位置，及时的解决出现的问题。一般情况下，提升机在使用过程中所出现的问题大部分和硬件设备关联较为紧密，为了避免出现较大的风险，PLC技术可以找出需要监测的主要内容，使其更加安全的进行工作。

结论

当前中国发展速度非常快，各行各业都在开展技术变革，人工智能的应用也变得很广泛。在煤矿企业中也需要应用高新技术，这些技术的应用可以让中国煤矿企业发展得更加顺利，从而提升煤炭生产的质量。

参考文献：

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