工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

王繁昌

山东省工业设备安装集团有限公司 山东省 250003

摘要：在整个工业管道的安装和维护工作中，需要高度重视焊接的质量把控，在工业管道焊接中一旦存在质量问题，并且没有进行及时的纠正和处理，不但会引发巨大的安全施工，给施工人员的生命财产安全带来一定的威胁，同时，也不利于管道的顺利安装，阻碍工业发展。在工业管道的使用中，通常会接触一些毒害物质和腐蚀性物质的传输，如果在此过程中管道出现泄漏，就会导致毒害物质流出，从而引发安全事故。为此，必须加强管道焊接质量的把控，深入研究工业管道焊接存在的缺陷，并结合实际焊接条件合理地选择焊接工艺和材料，有效避免焊接缺陷问题，提高工业管道质量，降低安全事故的发生概率，从而促进我国工业的健康发展。

关键词：工业管道安装；焊接缺陷；预防措施

1导言

工业管道在实际应用过程中需要承受一定压力，而且所传输的流体介质大多是一些高温、腐蚀性较强以及易燃易爆的介质，如果在运行过程中出现泄漏，很可能会对人们的生活生产安全造成严重威胁。基于此，需要对工业管道安装过程中的焊接缺陷问题进行深入研究。

2工业管道安装过程存在的焊接缺陷

2.1焊接未融合

在管道安装过程中，焊接缺陷形成的最重要原因之一是焊接未融合，具体表现为基材与焊接材料在进行高温融合的过程中没有成功融合在一起，两者在融合工作完成后依然保持着半分离或者分离的状态，通常会在11点和1点钟两个位置形成管道焊接未融合。焊接材料与基材在焊接过程中根本不能够彻底融合，具体位置表现在根部的称之为根部未融合，而表现在工件坡口处的称为坡口未融合。如果焊接材料与基材不能充分融合，焊道位置经一段时间就会出现应力集中现象，由此引发安全事故。

2.2焊接裂纹缺陷

在工业管道的焊接中，还会出现一种裂纹状态，当裂纹出现时，会对焊接处的牢固性产生一定的影响，在工业管道投入使用后很容易出现泄漏。对工业管道焊接裂纹的产生原因分析来看，一般都是由于受到外力的影响，或者管道分布不均，产生焊接裂纹。裂纹对管道的运行具有重大的危害，必须加强控制措施，降低焊接裂纹的出现。

2.3焊接夹渣缺陷

在进行工业管道焊接过程中，最常见的就是夹渣问题，这个问题一般是管道与管道焊接时产生的杂质，这些杂质的存在会降低焊接质量。另外，从上边可以看出，焊接夹渣缺陷问题出现的频率较高，并且具有一定的不确定因素，另外，在工业管道使用过程中，对气体运输线路会产生严重的影响。焊接夹渣缺陷的产生原因主要是由于焊接人员技术水平较差，焊接过程中没有对焊道进行彻底清理，甚至焊接操作没有安照严格的工艺规范执行，从而产生夹渣问题，这一问题的出现为后期管道的使用埋下了巨大的隐患，所以，在焊接过程中，必须重点关注夹渣缺陷问题的处理。

2.4烧穿与焊漏

烧穿，即部分金属在焊接过程中由于温度过高而被融化流失掉，致使在焊缝处留下空洞。焊漏，即母材在焊接过程中因温度过高而造成深度融化，致使金属从焊缝处流出，焊漏通常在焊缝背面出现。

2.5焊接气孔缺陷

在工业管道焊接工艺开展时，气孔的产生主要是由于焊接环节中并没有将气体全部排放完全，从而导致焊接材料内残留的气体形成了气穴。具体分析来看，焊接气孔的主要产生原因是由于焊接位置、焊接工艺、焊接材料和焊接方式等不合理而产生的。焊接气孔还会受到操作人员的水平影响。所以，在工业管道的焊接过程中，必须强化焊接人员的综合技术水平，提前做好焊接位置和焊接工艺的规划与选择，选择最佳的焊接区域，降低焊接气孔的产生概率。

3工业管道安装过程中焊接缺陷的预防措施

3.1明确权责

管道安装需要多个施工人员的参与，因此在施工前可依据实际情况制定与工程相符合的规章制度。让每个施工人员对照具体制度明确各自的职责，不断明确权责意识，并保持严谨认真的工作态度完成整个焊接工作。例如，管道施工负责人员在施工前可让每位参与焊接施工的人员认真阅读制度内容，施工过程中可派专人检查焊接人员的工作状况，定期对焊接人员进行考核，使其焊接水平不断提升。同时还可派遣具备高水平焊接技艺技师对焊接操作员的操作水平进行详细考察，包括焊接人员是否能正确掌握设备操作，是否了解每个焊接材料的不同属性，整个焊接流程是否严格遵循相应的标准。在此基础之上，管道负责人要全面监控整个焊接工程，实时对焊接质量进行检测，发现问题立即要求返工。在返修过程中，也要制定出严格的返修程序，严格监控焊接返修工作质量状况。

3.2全面提升工业管道焊接工艺

对于工业管道焊接来说，焊接施工人员必须具备良好的技术水平，所以，在进行工业管道焊接时，焊接人员必须掌握多项管道焊接工艺技术，并结合实际情况，合理地选择焊接工艺，有效地提高工业管道焊接质量。另外，在进行工业管道安装时，还要提升安装技术水平。具体包括以下几点。首先，要合理地选择焊接装配间隙和坡口形状，合理的坡口形状选择有助于提高焊接质量，当受到外力影响时，管道也能够具备一定的抵挡能力，在焊接时还要注意控制焊接电流，提高焊接工艺水平，保障焊接人员具备熟练的焊接技术，准确地把控焊接速度与角度，提高焊接的合理性；其次，焊接前还要对焊接工艺卡进行预热，在收弧时还应该短暂停留，保障焊接熔池饱满，避免出现焊接缺陷问题；最后，要及时清理焊接残渣，保障焊接处平整，结合焊接角度要求，调整焊接停留时间和焊接弧长度，避免出现夹渣问题。

3.3选择优质焊条

焊条是影响焊接质量的重要因素，焊条只有与焊接标准相符合，才能发挥最佳作用。焊接负责人员必须在焊接任务开始前，准备好符合该项工程要求的焊条。在焊接的过程中，负责人还要监督施工人员是否找准焊接位置并按照标准焊接程序进行操作，施工人员要确保每个焊接处均匀受力，避免出现焊接缺陷。焊接之前要对坡口进行仔细清理，确保焊接坡口处没有油或水等物。

3.4提高工业管道焊接人员技术水平

为了提高工业管道焊接质量，最重要的是提高焊接技术人员的整体水平，保障焊接工艺发挥出良好的效果。工业企业应该定期开展培训和考核工作，提高技术人员的焊接水平，同时严格设定考核机制，确保具备良好的技术水平才能上岗。企业还应该根据不同的焊接流程进行责任细化和分工，提高焊接管理工作。另外，企业还应该广纳人才，提高招聘和培养双向开展，促进焊接工艺水平的提升。

3.5采用高效焊接方式并严格监控焊接过程

很多施工人员依据多年实践经验，指出焊接质量的保证与全焊透的方式息息相关，因此可在实际工程中多使用全焊透方式。高效焊接法在近些年的技术革新中不断完善，不仅可以达到较高的焊接强度而且可充分满足直径厚壁管焊接强度的需求。管道安装焊接环节比较复杂，因此工程负责人要全方位监督整个工程，确保焊接流程的规范性。其次，焊接施工过程中对每个环节做好质量检验，严格检查焊接管道的间隙、坡口尺寸，焊接边缘的平整和清洁程度，对管道木材料的厚度和焊接耗材进行严格检查。另外，还要严格检查现场焊工作业准则，包括焊接的方向、管道焊接的间隙、焊接位置和焊接应用电流等，通过施工现场的旁站检查，确定焊接作业的可靠性，提高工业管道焊接质量。

结束语

总之，随着我国工业的全面发展，工业管道运输占据着重要的地位，为此，加强管道焊接工艺和质量控制十分重要，探索管道焊接缺陷和原因，并采取有效的管道焊接工艺，合理地控制焊接质量，保障焊接水平的提升，从而促进我国工业的稳定发展。

参考文献：

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[2]王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程,2017(12):54-55.

[3]韩旭玲.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].城市建设理论研究(电子版),2017(25):80.