起重机检验中危险因素的识别分析与控制研究

起重机检验中危险因素的识别分析与控制研究

潘建山

浙江省特种设备科学研究院 浙江杭州 310000

摘要：起重机是物料搬运中应用到的主要起重机械，在间歇性的运动中非常有效的完成了难度比较大的工作任务，使工业生产效率得到大幅度提升，克服了传统人力及畜力的工作缺陷，推动了工业化发展程度，但在实际应用中，受到其本身特点以及其它相关因素的影响，也存在非常多的工程机械风险。因此，为更有效的降低风险，在这方面的发展中不仅要对起重机进行技术和工艺上的不断更新，推出满足市场需求的新产品，还应加强检验工作的重视程度，以实现进行危险因素的有效识别分析，并做到在此基础上进行控制策略的有效研究，进而确保能够为这方面的实际应用提供可靠的支撑保障。

关键词：起重机；检验；危险因素；识别分析；控制研究

引言

起重机检验是需要关注的重点工作内容，通常由特种设备检测机构负责，并做到充分遵循国家相关标准规程进行专业检验，其出厂质量与安全性能保障及日常安全稳定运行保障，这些都对工作效率和员工的人身安全产生非常大的影响，所以必须要在正式投入使用前做好检验工作，以最大限度的消除隐患和不利因素，减小风险的影响性。本文从多方面出发，在科学的分析下识别起重机检验中存在的危险因素，然后以相关的研究分析和科学经验为依据，提出几点控制策略。

1 起重机检验中的危险因素识别分析

1.1 起重机本身存在的危险

对于起重机这种大型的特种设备，受到生产工艺难度比较大以及复杂的结构特征影响，机械设备本身很容易存在危险因素。从设计方面进行分析，当设计与实际不符，生产工艺难以满足设计要求时，将会降低机械设备的功能性，对后续运行造成非常大的不利影响；生产过程中，对于基本的原材料检验也非常重要，当出现质量性能不达标现象时，都将难以保障满足相关的技术要求；在起重机的安装过程中，同样需要进行相关工艺的有效控制，但受到人员水平不平衡以及管控力度不足的影响，很难确保各部位都达到技术标准要求，很容易出现隐患的遗留现象；在实际应用中对设备的防护和基本养护也是不容忽视的重点，需要在应用前和日常应用中提高重视程度，但这方面往往受到人们的忽视，很多工作开展不到位或不及时，从而影响设备本身功能特性的有效保持，使使用危险增加。

1.2 环境中存在的危险

在起重机运行过程中，起重机危险的增加除了与其本身有关，所处的外界作业环境和保存环境也会产生非常大的影响，在不当的环境下将会增加安全风险，影响其后续的安全稳定运行。比如，当违反相关规程要求，过长时间的处于高温的作业环境下，将不仅会对机械设备本身造成不利影响，也会威胁到人员，使其作业安全性降低，增加危险问题发生概率，甚至引发安全事故的发生，所以相关人员在遵循相关规程进行作业的同时，还要对自身和机械设备做好防护处理，检验人员则要检查好防护是否得当；在现场运行和储存，当环境控制不当，出现辐射、粉尘、噪音源，对于机械设备和人来说也会造成非常大的影响，增加安全风险的发生概率。

1.3 人为的危险

在起重机的生产及后续运行中，各环节的工作开展都要涉及到人员，这其中人为方面的不当影响则将会增加起重机的危险性。比如对于直接参与到检验和作业操作的人员，如果其在专业性不高或自身责任素养不足的情况下，将会造成检测力度不足及操作不规范现象产生，在此基础上将会增加安全风险；人为的对于环境控制保持力度不足，未认真完成基本的文明施工任务，防范控制工作欠缺，人为的增加环境中的不安全因素，这些都会对设备与人员自身造成不利影响；此外管理人员对于施工作业安全防护方面的检查控制不到位，规章制度无法严格落实，检验工作开展混乱，培训工作开展不足，同样会影响到起重机的安全作业以及功能正常发挥。

2 起重机危险因素的控制对策研究

面对当前起重机存在的诸多危险因素，为更有效的达到预期的控制效果，使其安全稳定的发挥出正常的功能作用，要从多方面出发进行考虑，从而确保能够对不同程度的危险问题进行有效控制。

其一，可从消除危险方面进行考虑，这方面的工作开展需要从危险因素出发，采取有效的措施进行消除，以提升起重机的安全性，具体控制工作开展中并不是完全的消除相关因素的影响，而是需要保障相关因素的无害性，比如对于起重机本身方面，可实施无害化的新工艺以及新技术，也可增加安全制动器等辅助工具，人员方面除了对招募考核进行严格把关外，还应多加强各方面的培训教育力度。其二，要重点做好危险的预防工作，这一对策的实施通常是在起重机的生产安装工作结束后，针对运行过程做好预防工作，比较先进的有现场环境监测系统的构建，以及针对设备本身的在线安全监测系统，最终在自动化的监测预警和应急处理下，有效缓解存在的安全风险，并对相关工作人员及时发出提醒信号，其中除了传统的听觉警报，视觉警报也是当前的常用提醒措施，针对起重机安装电气方面的保护装置也是比较有效的预防策略。其三，隔离与建立危险连锁，在隔离策略实施中，通常需要将人员及起重机与危险源和已知的危险因素进行有效隔离，保持作业的安全距离以及利用自动化控制系统辅助作业等空间分离策略，对起重机做好必要的实物隔离、对人员进行安全防护隔离等物理屏蔽策略，这些都非常有效；建立危险连锁是一种逻辑控制方法，可以很好的避免在检验和运行中危险事故的发生，在第一时间做出反应，通常隔离措施需要与机电设备保持一定的联系性，以更有效的保障相关作用的充分发挥。

3 结束语

总之，起重机作为各种工业活动开展的重要机械设备支撑，非常有效的满足了人们的具体工作要求，使得生产作业效率得到大幅度提升，但面对存在的诸多危险因素及安全风险，对于相关人员来说必须要充分认识到安全问题发生的严重影响性，认真履行好自身工作职责，增强自身知识与技能水平，定期做好检验及运行中的维修养护工作，并做到通过保障各种不同危险因素控制策略的实施，从不同方面出发减少危险现象的存在，为具体运行提供更加可靠的保障。

参考文献

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