氧化铝生产中提高压滤机产能的方法探讨

氧化铝生产中提高压滤机产能的方法探讨

陆全飞

广西华银铝业有限公司 广西德保 533700

摘要：在当今的工业生产中，有很多的金属材料是通过氧化铝进行加工制造的；还有一些钢铁的生产过程中，需要用到的铝制品也是非常多的；在这些行业的发展中，都离不开对氧化铝的开发和应用，而现在的氧化铝的产量已经达到了上亿吨，所以说，对于提高压滤机的效率就显得尤为重要。

关键词：氧化铝生产；压滤机产能；方法探讨

引言

目前，我国大部分的氧化铝都是以人工为主的方式来完成的工作模式，这种传统的手工工艺不仅浪费人力物力，而且还存在着许多的缺点如:操作的安全性差、生产的成本高、容易出现安全事故等。因此为了能够更好地满足现代化的社会需求，我们必须要采用先进的技术手段，来改进和创新氧化铝的制备方法。

一、相关理论概述

铝是世界上最主要的金属材料之一，在地壳中的密度最大，约占所有的元素含量，是重要的工业原料。氧化铝是一种新型的无机陶瓷材料，它具有良好的耐高温性能，在常温下，其耐腐蚀性和抗氧化性都很好，在工业领域中被广泛的使用；而对于其他的一些传统的金属和非金属的产品来说，氧化铝的应用范围比较窄，一般用于机械制造，如锯、刨花板，以及木材等的加工过程中。

二、压滤机的研究与现状

近年来，我国对氧化铝的研究也越来越多，但是目前的技术水平还不够完善，因此我们要加强对生产工艺的改进与创新，提高生产的效率与质量。目前，我国铝压滤机的发展主要是以国外的技术为主，在国内的产品中，压滤机的应用还不是很广泛，但是随着社会的进步和科技的不断创新，在国际上的地位也越来越高，因此中国的铝压过滤设备的制造也得到了快速的提升与改善，现在已经有很多的生产厂家，都能够使用到了这种新的工艺来进行对铝的有效处理。

三、氧化铝生产中提高压滤机产能的方法研究

传统的提高压滤机的生产方式是以单台单台的形式进行的生产模式，这种方法的弊端就是不能满足现在的需求和市场的变化趋势。在实际的生产过程中，由于设备的使用和操作的不规范，导致了大量的废品，造成，造成了严重的浪费现象。氧化铝的生产工艺是以多台的连续式的挤压成型的技术来实现的。该方法的特点是采用多台的连续式的挤压系统，可以有效地解决废品的处理问题，同时还能够保证产品的质量以及降低成本。

（一）压滤机产能的评价指标

根据对压滤机的技术性能的分析和生产的要求，以及产品的质量和成本的综合考虑，可以对压滤机的产能进行如下评价:

1)在保证生产工艺流程的前提下，通过提高压辊的机械强度来降低其产能。2)在满足设计参数的条件下，提高轧辊的阻尼，使轧制的速度更快。3)在经济性的基础上，尽可能地减少设备的投资和运行费用，以达到节能的目的；同时也要注意到，要避免出现过载的情况发生，防止由于负载过大而引起的过载，造成系统的破坏等问题。4)对于压路的控制，应该做到合理，并且要尽量缩短运输的距离；另外，还应注重维护的措施与管理的方式等。5)为了使生产的效率得到提升，应加强对操作人员的培训工作，以提高其专业技能。此外还应重视对生产过程的监控与记录，及时发现并解决各种异常状况。

（二）探索更适用的压滤机滤布 　　

我们以中美铝业为例，其板框压滤机的循环周期为6-8分钟，而采取人工卸饼时间大概在3到4分钟左右，时间越短，其对于滤机滤布的要求就越严格，性能要求就会越高，而对于滤布与滤饼之间的附着力、粘合力与滤布的材质有关，中美铝业使用的滤布为丙纶单丝滤布，厚度在1毫米左右。其正常使用周期为1个月。由于滤布表面光滑程度不够，导致在使用过程中过滤效果相对较差。就需要人为进行全面干预，这样的话对于压滤机运行周期就会加大，压滤效率明显降低，因此急需寻找一种替代当前的滤布的面料，以有效提升其压滤效率。到一定时间后就必须进行更换，实际使用时这种滤布的使用周期只能达到三周。而对于引进的强度更为高的丙纶单丝滤布叫做2084品牌的，其厚度大较上种滤布有所减少，为0.65毫米左右，使用周期在3周左右的时间，在使用的过程中由于滤布的粗糙度降低，滤饼能够自动剥离，能够持续较近一周的时间进行循环使用，而且卸饼时也十分方便，处理起来也比较干净，大大提升了压滤机的生产效率，有效缩短了生长周期，对于整个氧化铝生产起到了重要的推动和改良作用。

（三）氧化铝生产中压滤机的特性

根据压滤机的工作原理，在进行压滤过程时，需要对其结构和参数等因素进行综合考虑，以达到最佳的工艺流程。

(1)在设计的时候，要对压大的控制和操作的要求都要满足，以保证生产的效率； (2)在选择的设备中，必须要有一定的灵活性，可以通过改变其内部的部件来适应不同的工况，从而使压过滤的效果得到提升；(3)对于膜的使用寿命，也是一个重要的问题； (4)膜的厚度、表面的硬度、耐磨性以及耐腐蚀性能等都会影响到生产的产品质量。所以说，在生产的实际应用中，我们应该结合具体的情况来决定。但是如果不能很好的处理好这些问题，就会造成严重的后果:-是会增加成本，二是无法实现经济效益。因此说，为了能够更好的解决上述的一些问题，就必须不断的改进技术，提高生产的效率和自动化的水平来完成。

（四）低压滤机的检测

压滤机的检测主要是对过滤的质量进行检测，在保证了滤料的量符合标准的情况下，可以对其的使用寿命和生产能力做出判断如果出现问题，就需要及时的采取相应的措施来解决问题，这样才能确保设备的正常运行。

对于低压的滤料，一般采用的是干式的方法来检测，在过滤的过程中，会有很多的杂质会被排出，所以要经常的检查过滤器的状态和是否存在漏检现象，并且还要定期的更换新的过滤器，以防止因为漏检而导致的堵塞或者是卡顿。在生产的时候要注意过滤的效果和所产生的污垢，不能把所有的影响到的因素都考虑进去，比如说，过滤器的内部压力比较大，那么就应该将其去除，不然会造成很大的浪费；另外，还应根据实际的需求选择合适的过滤方式，避免过滤的不良作用。由于过滤的速度过快，容易使产品发生变质，而且还会使的机器本身的结构变得不稳定，从而使得生产的效率降低。

结语

综上所述，通过对氧化铝的生产过程进行分析，可以发现，在压滤机的运行中，有很多的问题出现，如滤料的选择、过滤的方式和工艺参数的确定等。这些问题的存在会导致我们的生产效率降低，甚至无法工作。因此在对氧化铝的生产中，需要不断的改进和完善。

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