建筑铝模爬架一体化施工技术应用探讨

建筑铝模爬架一体化施工技术应用探讨

张信意 孙凯 马长江

中建八局第一建设有限公司， 山东 济南 250014

摘要：随着时代的发展与进步，我国科学技术水平不断提升的同时，建筑行业的施工技术也随之处于不断变化更新中，其中装配式建筑物、铝膜施工工艺就是比较典型的例子。文中对铝模爬架一体化施工技术进行了概述,并分析了其在建筑施工中的应用。

关键词：建筑；铝模爬架；一体化；施工技术；应用

引言

随着科学技术的进步，新技术和新工艺在工程建设中不断涌现，如BIM技术、装配式建筑、铝模和智能爬架技术等，随着这些新技术和新工艺的不断应用和推广，极大地加快了工程建设的进度，降低了工程建设的成本，改善了工程建设的环境，有效地推动了工程建设向着高效、快速、节能、环保等方向发展。

1铝模爬架一体化施工技术概述

1.1爬架体系

剪力墙结构在飘窗内侧现浇楼板、剪力墙与边梁位置以及现浇阳台部位设置附着爬架，在施工过程中，通过计算机精准操控，提升了防护安全性。另外，爬架的设计方案与施工中的铝模、塔式起重机等结构布局相结合，为此，爬架及塔式起重机的附着位置都需要固定在现浇结构上。爬架轨道的布置需要考虑采光、造型及通风等多种因素。另外，对于装配式建筑，其预制构件在设计过程中容易与塔式起重机的位置出现冲突，为此，需要在设计阶段注意冲突内容的调整，从而在保证建筑物整体性的要求基础上，更好地保证结构受力条件。

1.2铝模施工技术

随着国家节能减排要求的提高，传统的复合木模板由于周转次数少、利用率较低、消耗能源较多而逐渐被淘汰，铝模则成为了建筑行业未来的发展趋势，尤其是与装配式建筑的结合应用。但装配式构件的精确度较高，对铝模精确度的要求也非常高，需要结合项目特点量身定做，才能够提升建筑结构的质量，提升构件之间连接的可靠性。在施工中，首先绑扎大的梁板钢筋，之后安装、校正铝模位置。施工时要重点关注铝模是否出现漏浆与误差问题，预制构件的贴合面要相应进行粘贴处理，尽量避免出现接缝。吊装装配式构件的过程中，容易受到梁构件边角模板的影响，因此要在叠合板上设置梁侧铝模，以此保证施工质量。

1.3铝模爬架一体化施工技术

在建筑主体结构施工时，采用铝模与爬架相结合的施工技术，尤其是与装配式建筑相结合，形成“装配式构件+铝模+爬架”的一体化施工体系，可以实现建筑物外立面与室内的流水穿插作业，提升了组织管理的效率与质量，提升整体施工效果。

2铝模一体化在工程建设中应用

2.1施工准备

在施工过程中，施工单位要加强与设计人员的联系，确保施工图纸的准确性，对机电安装、消防电梯、门窗栏杆等工程，要提前深化施工图纸，使各工程能提前预埋，防止后期开槽、收口多。同时，待图纸确定后，施工单位要准备好相关的施工材料，加强质量检验，铝模材料必须符合验收标准，方可用于现场施工。检验时，主要采用同批次抽检的方法，直至检验报告生成，方可使用铝模施工。另外，还要加强技术交底，确保施工人员掌握有关注意事项和铝模施工技术。

2.2模板安装

本道工序要严格按照配模图设计，进行梁体、楼道、墙体的施工。在实际施工中，墙体模板施工关系到建筑整体稳定，如果模板出现偏移问题，施工人员必须及时选择斜撑、对拉螺杆进行调整修正。对于楼梯、梁体的施工，在安装模板时，必须按照有关规程进行施工，认真查验各模板部分，确保模板的整体可靠、安全，待安装完成后，根据整体规范，动态调整墙柱垂直度，调平顶板。

2.3模板拆除

施工前，必须保证混凝土成型。一般情况下，混凝土浇筑半日后即可施工，必须先将支撑拆除，再拆除模板，支撑拆除要从斜撑开始，再拆除对拉螺杆，仔细清理每个拆除模板，便于下次施工使用。为了保证铝模体系的高效运行，在拆模时，不扰动单支项、早拆头，对梁体、墙柱的整体模板，可转到下一层施工使用。

2.4铝模施工要点分析

爬架又称为脚手架，是建筑施工中的一种新型升降式脚手架。按动力学分类，主要有电动式、人拉式和液压式三种。爬架技术的应用在建筑工程施工中有着非常明显的优势：（1）对比传统脚手架，爬架所用器材只有传统脚手架的一半，而且占地面积不大，能使施工现场更加整洁、干净。（2）方便维护，用人较少，节省人力和物力。（3）拆装方便，可以散拼或散装，也可以整体吊装或整体吊拆。

2.5爬架施工技术要点

2.5.1组装主体

施工过程中，用型钢塔作为爬架主体，框架在地面即可完成组装，然后用辅助附墙装置进行吊装。主体搭建完成后，再搭设其他钢架。组装爬架时，可在地面整体拼装，也可使用机械吊装，非常方便。同时，还可通过钢管找平架进行散拼，搭设架体与施工进度同步，不占用施工的关键线路。

2.5.2加固架体

爬架全部机位必须进行紧固处理，选择锚固钢梁连接架体，通过焊接方式将槽钢与架体连接，从而保证架体的稳固。

2.5.3卸料平台安装

爬架施工中设置了专门的卸料平台，属于独立设置和独立提升，其特点是灵活多变。在铝模、木模等施工工艺中较为适用。但冬季温度较低、风力较大，冬季施工时，施工人员必须注意安全，在施工前，施工楼层与下层之间要进行封闭处理。封闭处还要铺设防火布，防止发生坠楼和火灾事故。同时，低温影响混凝土成型，施工人员必须借助暖风机保证施工质量。

3铝模爬架一体化施工难点分析

3.1斜撑工艺较多

在具体施工中，装配式建筑与铝模爬架一体化施工技术应用更为紧密，其中铝模及PC构件一般都会使用双排斜撑的施工方法，从而实现了预制构件与铝模的互补关系，这也就导致预制构件的斜撑占据铝模斜撑的空间，使得铝模操作空间非常狭小，操作难度大，容易在斜撑密集的位置发生碰撞，甚至还会爆模。另外，由于加工的精确度不足，生产栓孔时未对孔洞进行完全清理，导致孔洞尺寸偏差更大，无法顺利完成压扣螺栓的安装，施工难度较大。针对该问题，在设计阶段，要对各个构件的斜撑进行更为精确地计算，保证各个构件的施工空间满足要求，另外要加强对预留孔洞的精确控制，避免二次操作。

3.2处理精度要求高

第一种是铝模与预制构件之间因为尺寸偏差而出现裂缝，在平台板与预制墙板的阴角位置尤为突出。若是偏差过大，对最终的施工效果会产生恶劣影响。在铝模墙体施工中，由于施工人员的技术能力及经验不足，容易出现墙体烂墙根的问题。第二种是楼板容易下垂。铝模墙体阳角下端容易出现爆模或者脱模的问题，一般施工中会在楼板阴角位置设置横向支撑，也就容易在裂缝位置出现失稳情况。同时，薄抹灰或者免抹灰施工下，对技术的要求相应提高，对精确度也提出了更为苛刻的要求。我国装配式建筑处于推广阶段，预制构件的生产力不足，施工中的技术人才不足，导致预制构件现场施工水平较低，无法满足装配式建筑的发展要求。

结束语

综上所述，对于建筑施工企业来说，施工工艺直接影响建筑质量和企业效益，采用铝模爬架一体化施工模式，可以减少施工人员、节省施工材料，有利于企业的成本控制，该种施工模式是未来建筑施工的发展方向，企业应加强研究与创新，不断积累实践经验，以保证建筑工程的整体性与稳定性。

参考文献

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[2]贾若谷,陈文杰,刘阳滨.探究铝模与装配式建筑一体化施工技术[J].门窗,2019(13):88+90.

[3]李文俊,钟强,张凯.装配式建筑铝模爬架一体化施工技术[J].施工技术,2019,48(S1):895-899.