轧钢产线生产棒材表面质量的改进措施探析

轧钢产线生产棒材表面质量的改进措施探析

陈志强

新疆天山钢铁巴州有限公司轧钢厂 新疆库尔勒和静县 841300

摘要：伴随着我国对工业发展的重视，钢材的生产技术已经迈向成熟，但是在实际的生产中还存在着很多的不足，在棒材生产的过程中需要对整体的工艺流程和设备的使用情况进行综合分析，明确在实际的运作中可能出现的所有问题，并且相关人员应具有对故障及时解决的能力，才能够保障设备能够发挥出更充分的效果，在实际的生产中需要保障棒材的生产质量，进而能够避免棒材的表面不会出现质量的问题，而且相关的技术人员也需要在工作中不断地总结经验，提前对工作进行优化和改进。
关键词：轧钢；棒材；表面质量；改进措施

引言：

轧钢产品在生产的过程中需要拥有完善的控制方案才能够收获更多的效益，这也要求企业在发展的过程中要建立多个完善的子系统，在实际的生产过程中能够及时有效地监控每一个生产环节，企业方面还应该严格监控每一个环节的生产质量，只有这样才能够有效地保障最终产品的质量，除此之外，还应该特别重视表面的质量问题，因为在实际的生产中表面会因为各种因素受到影响，这已然成为社会关注的重点问题，因而企业需要引进新颖的技术，改善产品的质量。
一、轧钢产线棒材实际生产中存在的问题分析

（一）生产工序存在的问题分析

在我国经济水平不断发展的背景下，钢铁企业也在随之发生着天翻地覆的变化。在实际的发展过程中，产品的质量问题将直接影响着我国经济发展建设，而且产品如果在生产的过程中出现质量的问题将直接影响着企业自身在竞争激烈的市场的地位，总而言之，产品的质量问题不仅会导致企业的经济效益，还会导致企业在市场中失去原有的地位。目前，还有很多企业的领导过于注重眼前的利益，所以在采购原材料的时候经常降低成本，因而在产品的生产中也不能保障产品的质量，导致产品在实际的应用中很容易出现各种各样的问题，这样的现象让企业不能打开更大的市场，还让企业的发展存在着约束，而且不合格材料的应用还很容易对环境造成污染，因而企业应加强对材料和工序的重视，确保生产出来的产品符合相关标准，提升产品的质量。

（二）无法准确满足用户的需求

在实际的生产中很多时候热轧后的棒材厚度不能够充分地满足用户的需求，而且在下一步的冷轧过程中通常需要常温的条件，这样在热轧后的冷轧就会受到很多不可控制的因素的影响，材料的温度也会因此升高，对冷轧环节的处理造成了不可避免的影响。这样的现象会在很大程度上降低材料的机械能，同时还对材料的硬度要求变得很高，因而要想保障产品的质量，其中就需要添加退温环节的处理，然而在这样的工序中，加工线通常是比较分散的，所以在工序的进程中需要应用盐酸对氧化膜进行处理，这样才能够有效地满足用户的实时要求，伴随着现在社会的发展，越来越多的生产开始应用信息技术模式，这样利用计算机的控制方式可以保障材料的充足，通过这样的方式能够进行全程跟踪管理，进而能够防治动态变化，有效地保障产品的质量。

2. 棒材生产损害表面质量和改进措施分析

（一）四架机间导卫

经数据统计发现，四架机间导卫是棒材生产的过程中最容易导致棒材受到划伤的生产过程，四架机间导卫在长时间的棒材生产中一直能够充分满足棒材在结构上的轧制需要，这也是四架机间导卫被一直保留的原因所在，但是在这个生产过程中棒材很容易因为和四架机间导卫的摩擦导致棒材受到划伤，因而这也成为了棒材生产过程中表面受到损伤的重要原因，而且一旦遭受划伤的问题，便很难解决。在现在的发展中已经开始针对现存的弊端提出了针对性的解决方案，在改善棒材表面损耗的问题中主要可以要求技术人员在原有设备的基础上增加辊子和立导轮，这样的方式主要就是应用了物力原理，改变了机间导卫和棒材的接触方式，从滑动的方式改变成为滚动的方式，利用垫片改变了辊道的高度，进而可以保障棒材实际的运行轨迹。

（二）棒材轧线的输送设备

在实际的生产中，轧机的入口和冷床的距离一般是比较长的，所以这就给生产造成了很大的困难，因为这样问题的存在，就很难在棒材轧制的过程中控制棒材的行动轨迹，因而就很难控制产品的质量，所以棒材在辊道和护板类的地区行动时很容易因为摩擦产生划伤。

在针对性的改善措施中，主要可以应用控制棒材的运动轨迹来改善棒材在生产过程中受到划伤的问题，可以将轧线进行分区间处理，通过这样的方式可以更好地改善对棒材的实际控制，分区间的处理方式能够在很大程度上提升棒材运动的灵活性，因而棒材的运动过程中可以根据有效的控制来改变自己的运动轨迹，这样便能够彻底地解决棒材损伤的问题，具体的方案实施中技术人员完全可以将区间上的设计方式调整为立导轮滚动组的形式，这种方式的灵活之处就在于可以通过调整导轮的位置实现对棒材运行轨迹的控制，保障棒材在轨道的中心位置，防治和辊道四周的接触，减少其中可能存在的误差，进而提升了产品的质量。

（三）冷床群板装置

棒材在冷床中进行冷轧处理之前需要通过韧磨板的传输，但是在传输的过程中很容易产生摩擦，一旦出现摩擦异常的现象就很容易导致棒材的表面受到严重的损伤，进而使得产品的质量得不到保障，群板装置就是这个过程中最主要的装置，因而要想改善其中存在的摩擦就应该首先从群板装置和冷床装置入手，在生产的过程中，通常设备在前期的运行中都是呈现平稳趋势，但是在中后期的生产中就很容易导致棒材表面受到划伤，又因为在生产的过程中棒材的转速非常高，技术人员不宜靠近观察，所以出现问题也不能够及时发现，这样的问题给高质量产品的生产造成了很大的约束，同时群板的位置也不能达到平直的状态，所以在轴承之间的连接还存在着缝隙，这也就导致了群板不能够形成平直的状态。

为改善上述存在的问题，相关的技术人员可以改善部件的使用，应用超差零部件就可以达成冷床群摆的平衡，通过调整气动辅助杠压力的方式更能够延长零件的使用周期。

（四）韧磨板装置

在长期的生产运作后，韧磨板很容易因为摩擦的原因导致韧磨板消耗殆尽，相比于国外进口的韧磨板，国内的韧磨板存在周期短、容易损坏等缺陷，和国外技术存在很大差距，但是对于当今的市场来说，市场的发展对于钢材的需求量在不断扩增，一旦在使用中出现问题就会导致因摩擦损害棒材表面的质量，同时还会降低韧磨板的使用寿命。

相关的技术人员可以在应用之前对韧磨板进行化学分析，分别从质量个工艺工序方面进行严格的检验，如果呈现出来的资料和外方提供的资料能够形成一致就可以确定问题是出现在工艺工序方面，在经过每一过程的分解就可以找到具体的问题，利用具体分析的方式便于技术人员针对性地解决问题，所以相关的企业应主动加强技术的创新，和先进的企业形成合作交流，通过不断的论证减少其中存在的差异，有效地解决韧磨板以及群板导致的划伤问题。

2. 结束语

如今国民经济在不断地提升，工业作为国民经济重要的评判标准在其中占据着主导的地位，因而钢铁行业应满足现代化的发展要求，加强技术的革新，重视棒材表面损伤的问题，减少在生产过程中存在的摩擦，降低损伤程度，保障产品的质量。

参考文献

[1] 张艳军. 轧钢产线生产棒材表面质量改进方法研究[J]. 黑龙江冶金, 2020, 040(001):20,22.

[2] 张艳军. 轧钢产线生产棒材表面质量改进方法研究[J]. 冶金与材料, 2020, v.40;No.152(01):26+28.

[3]谷庆斌. 轧钢产线生产棒材表面质量改进方法研究[J]. 工程技术研究, 2019, 004(021):P.119-120.