材料成型与控制模具制造的工艺技术分析

材料成型与控制模具制造的工艺技术分析

赵宝莲

青海力盟实业集团有限公司 青海，西宁 810000

摘要：在我国的工业发展过程中，材料成型、控制工程模具制造等是一项十分重要的基础。材料成型工艺技术极大可能对模具元件的生产产生相对较大的影响作用。基于此，需将材料成型与控制模具制造的工艺技术研究工作重视起来。

关键词：材料成型；控制模具制造；工艺技术

一、材料成型与控制工程的基本定义

材料成型技术以及控制工程模具的制造关注的重点就是如何提高材料的性能，改变材料的结构或者是表面的形状，这种技术和其它技术结合在一起，进而形成了一个完整的材料热加工成型的过程。整个过程包括了原材料的设计、产品的开发成型，以及产品的制造，其中体现了现代制造业的重要方法重要技艺。整个技艺研究的是在微观和宏观的情况下，材料性状和性能受到的影响和变化，其中也包括其他因素带来的影响，以及工艺如何优化、工艺优化的具体方式，模具材料的处理方法加工方式、设计方法等等。对当前我们国家职业技术院校进行调查分析后能够发现，工科类专业研究的重点就是材料成型与控制工程模具制造技艺。相关的专业在教育教学的过程中，要让学生了解最基本的理论知识以及材料成型或者是控制工程相关的专业知识，这些是学习机械或是从事材料加工模具加工等相关领域的基础，能够在这个基础上进行科学研究、技术设备的生产以及加工也就是高级工程技术人员或者是管理人员所从事的工作。

二、控制工程模具制造工艺的现状分析

当前，诸多模具制造厂商都将目光放在新型材料成型工艺技术的研发中，致力于新工艺的研发工作。这使得我国模具制造领域有了较大的突破。尤其在我国塑料模具元件生产工作中取得了可喜的成绩。我国塑料模具的产生逐渐上升，而且质量也有了质的飞跃。近年来，我国模具元件生产呈现出多元化的态势，大量汽车制造业、机械制造业模具元件生产不断涌现，塑料橡胶模在市场中占比较大。与此同时，一些智能电子设备以及先进的科学技术也被引进到模具制造生产工作中。借助三维软件，能够在系统内部绘制模具元件模型，进行吹塑模具、注射模具等新工艺的制造。

三、材料成型与控制工程模具制造技术

（一）挤出成型技术

挤出成型技术是指先将材料融化后，将其放入不同的压力模具中，等到材料冷却凝固后，就会成为模具样式的产品。这种类型的材料成型以及控制工程物质制造技术具有较高的自动化程度，而且对工人的依赖程度非常小，可以长时间生产产品，具有生产连续性强的特点。除此之外，其生产速度非常快，而且生产资料与其他类型的技术相比较高。另外，挤出成型技术需要使用的设备非常简单，可以在短期内回收成本，具有较高的经济效益，对环境的影响也较小，并能生产多种类型的产品。

（二）冷轧与拉拔成型技术

冷轧与拉拔一次成型技术与挤压成型技术同样是针对金属工程材料的一次成型技术，但不同之处在于冷轧成型技术采用冷轧机，通过轧辊对金属工程材料进行冷轧处理，此项技术在处理材质较为均匀的金属工程材料中更加有利，而冷轧生成热的问题也需要通过冷却等方式处理。拉拔成型技术则是采用拉拔机对金属工程材料进行强力拉伸，针对金属工程材料的韧性以及表面摩擦系数要求较高，但拉拔成型技术的好处在于其工业流水化程度较高，生产制造速度相对更快。

（三）注射成型技术

非金属材料的注射成型技术，是通过将原材料通过注射方式将非金属材料进行塑性。具体加工制造步骤如下：首先，应当将工业品生产原材料进行熔化处理并置于注射设备中，对注射设备进行加压处理，保证其内部压力足够注射要求；其次，将已熔化的非金属原材料注射入塑性模具内；最后，等待熔融状态的原材料在模具内冷却固化后取出即可。此项技术针对流水线制式工业品的生产制造较为适用，由于其一次成型技术的便利以及模具设计相同自由，实际应用中针对结构复杂的工业产品较多。

（四）焊接成型技术

焊接二次成型技术的使用，其针对的主要是多个组件所共同形成的工业产品，为逐步实现对精密性与生产效率等条件的满足，可使用焊接二次成型技术的方式来进行组装焊接，利用这一方式令组件形成整体性的工业产品。在这项成型技术还包含有相对较多的细分，对不同的金属工程材料类型也有不同的焊接技术和焊机方法，像是压力焊、电气焊等，其实际需求的技术方面的要求以及焊接成型条件也各不相同，在实际制造生产过程中，这一技术对焊接人员的专业焊接技术方面的要求也相对较高。

（五）数字化装配技术

发挥早期冲压模具生产产品，可有效在现场逐渐完善装配相关工作，但是此装配方式也存在着显著的不足之处，具体表现为在进行现场装配之时，难以保证单件状态的导柱进度和导滑面位置的准确性，由此也极易出现较为严重的产品损坏方面的问题。而发挥数字化装配技术的作用，对有效弥补此生产方式所存在的缺陷问题十分有益。之所以如此，主要由于数字化的条件背景下，各类产品的数据可得到有效明确，完成加工的相关工作之后，实时上传量获得的数据，对生产出来的数据与生产过程的数据进行客观对比分析，客观监测所有产品的实际生产状态。如果发现了任何的问题，都会即可发出警报，因此工作人员可及时解决出现的问题。

四、材料成型与控制工程模具制造技术的发展前景

在未来一段时间内，材料成型与控制工程模具制造技术的主要发展方向为模拟与仿真创新工艺、自由与快速创新工艺、精确成型与加工工艺。其中，模拟与仿真成型工艺在各个领域中应用范围较为广泛，将成为未来行业发展的一个重要趋势。因为在市场需求不断增加的背景下，材料加工过程难免会遇到各种困难，在解决这些困难时，仅依靠理论和实验是远远不够的，使用科学合理的计算材料方法可以更好地弥补理论和实践涉及不到的内容。针对自由与快速成型工艺，在全球化和市场化背景下，具备该工艺的企业能不断提升新产品的开发效率，同时促进生产效率，进而在整个市场中占有一席之地。所以，相关企业必须深入挖掘自由与快速创新工艺，并将其推广到不同领域中。精准成型与加工工艺是机械设备精密化和产品标准化生产的重要保障。比如，在制造航空航天产品时，精确成型技术非常重要，这类型的工业产品制造对于不同零部件的要求非常高，甚至有部分零部件的要求接近于零误差，这就需要使用精确成型与加工工艺技术生产产品。

结语

综上所述，面对着巨大的市场需求，一定要在实践活动中积极创新与改革材料成型与控制工程模具制造的工艺技术，将此技术的作用充分发挥出来，加速我国工业发展速度。

参考文献：

[1]田佩瑶.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].当代化工研究,2020(07):135-136.

[2]陈历升.分析材料成型与控制工程模具制造的工艺技术探究[J].南国博览,2019(09):392.

[3]王浩.分析材料成型与控制工程模具制造的工艺技术探究[J].明日风尚,2018(19):375.