自动焊接技术在机械加工中的应用探究

自动焊接技术在机械加工中的应用探究

陈延超

身份证号： 37030319811218**** 广东佛山 528000

摘要：自动焊接技术主要是指在焊接生产过程可以利用自动化生产技术实现对焊接工艺生产的优化管理。与传统手工焊接方式明显不同，自动焊接技术主要遵照自动化生产原则，针对焊接过程及工艺生产过程涉及到的生产问题进行高效化处理，以防止生产作业期间出现质量隐患问题。基于此，文章从自动焊接技术的重要性入手，分析了自动焊接技术的原理及相关优势，并结合实际情况为自动焊接技术的有效应用提供策略。

关键词：自动焊接技术；机械加工；应用

引言：伴随科学技术的迅猛发展，以往制造工业已经实现了自动化以及机械化。在机械加工当中对自动焊接这项技术加以运用，有助于促使生产效率有效提升，对生产质量加以保证，对制造环境进行改善，同时减少材料浪费。为此，企业需对自动焊接这项技术具有的优势加以充分了解，积极在机械加工当中对自动焊接这项技术加以运用，进而实现良好发展。

1. 自动焊接技术的原理分析

自动焊接加工技术的广泛应用本身就是将焊接加工过程从手动转变为完整的机械化、自动化加工过程。传统焊接（主要指手动焊接）通过自动引燃所消耗的电弧，再通过手动将焊接所消耗的电弧通过焊条进行补充或者焊条推进以此方式来继续维持电弧的长度，基于灵活的方式通过手工的移动完成了焊接加工过程中所有加工程序。

自动焊接技术不同，它是利用一定的现代电子技术、数字技术完成以往的手工焊接过程，使得整个焊接过程出现自动化、机械化。自动焊接技术是由以下几个部分组成：①负责进行左右上下或者是转动的导轨床体、转动机构、气动尾顶滑台机构；②负责安装加工软件的工件夹紧机构；③负责进行焊接的焊接机构；④负责行动指令的焊枪夹持机构等等。其中数字化应用是现代科技与焊接技术的有效融合，是利用电脑高速、精确的运算，使整个焊接过程自动化，使自动焊接技术得到发展和应用，进而更精准地替代人力操作不好掌握的因素。

2. 自动焊接设备的特点

2.1功能性

为了提高机械制造的效率和质量，必须积极应用自动焊接设备。但是，根据我国目前自动焊接设备的应用特点，它具有体积大的特点。然而，随着我国科技的不断进步，自动焊接设备的研究和开发成果也有所体现，特别是该机的功能已逐渐适应当前社会发展的需要，并不断优化升级。随着多功能自动焊接设备的不断发展，机械制造领域向大型生产线的快速发展也得到了加速。

2.2智能化

在自动焊接设备的实际运行中，一方面要保证焊接设备的精度；另一方面，要确保焊接设备具有一定的智能度。只有这样，设备才能严格按照设计图纸的要求进行焊接，有效解决焊接过程中加热引起的原材料变形问题。在现有的焊接设备中，通常需要配置灵敏度高的传感器。传感器的作用是减少生产过程中的误差。

另外，目前机械制造中使用的一些零件具有一定的特殊性，这也对机械制造的精度提出了更高更严格的要求。因此，为了保证产品的生产质量，应将目前的自动化技术引入到产品中，起到辅助生产的作用。

2.3精准度

与手工制造相比，自动焊接机械制造的精度进一步提高。根据我国机械制造领域自动焊接设备的应用现状，定位精度可控制在0.1mm以内。焊接过程中焊接定位器匹配精度可达0.05mm。这种生产进度，是一种应用于大批量生产、连续生产的一整天，是推动企业发展的关键。由于上述自动焊接设备在机械设备生产中的优势，在机械制造企业的生产中得到了广泛应用，给企业的发展带来了更多的经济效益。

3、自动焊接关键技术在机械加工中的应用

3.1机械技术

机械技术主要作用于机械设备传递运动过程当中。在设备类型方面，主要以运输装置与固定装置等为主。结合近些年的发展情况来看，随着我国自动化技术与智能化技术的深入发展，以焊接机器人等为主的先进设备也可以列入到机械技术设备类型当中。

通常情况下，焊接机器人在复杂焊件的焊接中表现更为优异，它虽然能够很好地满足复杂的焊接加工需求。但是由于焊接加工机器人的成本高、操作难度大、结构复杂、价格高，故暂时不能大规模地广泛使用于焊接加工生产中。

另外，焊接加工机器人在进行焊接时需要提前做好大量焊接前的准备工作，如焊接组装、打底焊等，还需要充分借助人工操作才使机器人更好地完成整个焊接加工流程。焊接加工机器人无法较好地自动跟踪焊缝，所以其焊接效果也不尽如人意，同时还存在窄小空间无法施焊的缺点。所以新形势下要想推动焊接机器人的应用，就必须不断地对其功能和结构改进和完善。

3.2自动控制技术

自动控制技术是机械生产、发展进步的结果，在现代化技术的冲击下，机械生产、制造需要提高生产质量，需要技术革新，而这些需求的出现为机械自动化控制技术的产生提供了条件，通过利用计算机系统来进行机械焊接的相关计算来实现对焊接过程的自动化控制，当然，对焊接过程的控制并非盲目的控制和没有原则的控制，而是建立在自动化焊接技术的应用需求上实现的控制，通过研究自动化焊接技术中出现的问题，对其设置控制参数，采用控制程序来减少焊接技术中产生的问题，以此提高生产效率，保证机械焊接质量。

需要注意的是，自动焊接技术的自动化控制技术需要机械设备为依托，才能实现高效的控制，因此，控制技术的应用并不是独立、单独存在的，而应是结合了相关的机械设备，如自动焊接专机、焊接机器人等工具，以此才能更好地应用自动化控制技术实现对机械的高效控制，保证焊接质量，提高焊接效率。

3.3数字化技术

数字化技术主要应用于焊机的生产管理方面，在焊机管理模块运用数字化技术可以实现对设备运行状态的采集和监测，采集基于时间域的设备利用状态、设备生产活动时间，对设备利用效率进行统计、分析、测评，设备运行信息包括：设备开关机时间、设备加工起始/终止时间、设备待机时间、设备报警时间、报警序号及报警内容、焊接设备输出电流/电压曲线及其他关键点状态。设备出现故障报警时，焊接管理系统弹出报警提示并将报警信息保存到数据库中，对设备的报警日志可进行查询统计，软件同时弹出故障提示信息。所有的焊机参数以及焊接过程的宏观、微观图像，均可通过总监控室大屏幕进行检测。

3.4智能化技术

智能化方向，俨然成为我国各项生产技术中的发展方向。要求各项生产技术应该积极主动结合智能化生产需求，选择合理的装备设施，确保智能化控制技术得以准确应用。其中，对于自动焊接技术而言，不应该止步于前。最好可以积极主动结合智能控制技术，如激光控制技术或者图像处理技术等，实现对本技术体系内容的创新优化。实践过程中，相关研究人员可以针对焊接控制系统运行情况进行深化研究与分析，主动利用智能化控制手段加强对焊接控制系统的运行管理，并按照指令要求实现对焊接生产过程的智能控制，减少工作量的同时深化自动焊接技术的使用效果。

结束语：

综上所述，自动焊接技术在机械加工中的广泛应用，不仅提高了焊接产品的质量，更降低了焊接成本，改善了焊接加工的环境，减少了安全事故，减少了资源的不必要浪费。 因此，相关企业必须结合实际情况不断地引进先进的自动化焊接技术， 这样才能够推动自动化焊接技术的发展， 从而助推我国制造行业的转型升级。

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