新环境下化工安全生产及管理的对策研究

新环境下化工安全生产及管理的对策研究

胡敬坤

淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司 山东省淄博市 255000

摘要：化工行业中，安全生产与管理一直是企业生产经营中重要内容，积极结合化工企业的生产管理现状，制定安全生产与管理制度、规范，提高化工生产的安全性。基于此，本文对化工安全生产和安全管理的重要性、影响煤化工安全生产及管理的因素以及新环境下化工安全生产及管理的对策进行了分析。

关键词：新环境；化工安全生产管理；对策研究

随着我国社会经济的不断发展，煤化工已逐步成为我国国民经济的支柱产业，为我国经济的快速发展提供了重要保障。安全是生产中的一个重要问题。煤矿化工等行业生产环境恶劣，人员伤亡惨重，一不小心就会引发事故，严重影响人民群众的身体健康和经济利益。

1 化工安全生产和安全管理的重要性

自我国加入世贸以后，国内各个领域的自动化水平均有了显著提升，尤其针对我国化工企业的安全性制定了严格规定。因为化工企业能否正常运营将会直接影响到企业的顺利运转，还会在一定程度上影响到国家整体经济的发展。和其他行业相较，化工行业属于国家经济系统中极具杀伤力的高风险产业，特别在化工车间内，因为所有化学材料均具有刺鼻的气味与较高的毒性，更有甚者还有可能随时引发爆炸事故，给周边群众与自然环境带来巨大威胁。针对这一问题，化工企业必须持续提升自己的监管能力和监管水平，保证所有生产流程均有相应科技作为支持和保障。在化工生产过程中，开展严格监督与管控工作，以充分提升生产全过程的安全程度，同时针对其中潜存的问题进行及时检查和治理。智能终端不但可以判别紧急情况，还可进行安全配置，化工企业应该积极引入国际化先进型的检测设备，尽快预先找出化工生产中潜存的风险，把所有安全风险扼杀在摇篮中。

2 影响煤化工安全生产及管理的因素分析

2.1 制度因素

目前，化工企业安全生产管理体制还处于形式化阶段，机制不健全，约束不足，安全管理缺乏保障等问题严重制约了企业的发展。缺少安全管理知识将导致不可接受的行为，特别是对生产设备的操作。比如，煤化工企业的员工在操作过程中，虽然有一些特殊的规定，但是没有把化学品放进去，导致工伤事故，引起爆炸。

2.2 原材料、设备

煤化工行业与许多事情都是密不可分的，在其生产过程中会存在许多安全隐患，在生产过程中要保证采购员计量准确，并有自己的专业采购队伍。对生产工艺进行严格控制，及时解决设备出现的问题，报告机器损坏情况，对生产车间工人来说，安全至关重要，原料的质量也很重要，不合格的原料会释放有毒气体，危害工人健康，因此采购时要慎重。

2.3 人为因素

煤炭企业内部专业化程度不高，缺乏严格的实施培训。但对煤化工企业而言，若不能严格控制工人自身，就不能保证企业的安全生产，特别是长时间的工作繁忙，则风险极大。化学工业人员不能适应新的生产设备，坚持传统的工作方式，对自动化控制系统进行合理的调整。另外，员工通常认为：他们熟悉一些复杂的操作程序，安全意识较差，对公司可能造成严重威胁。

3 新环境下化工安全生产及管理的对策

3.1 加强化工工艺设计安全控制

①化工工艺路线安全设计。化工生产具有连续性特点，其工艺路线较为复杂，在设计中需加强对各环节安全控制。可以结合化工反应类型来选择，尽量选择低危险性物料和反应方式，在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。②改善生产环境。化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。③化工工艺反应装置选择。化工生产中涉及置换、取代、聚合、还原等多种反应，其特性不同。在设计化工工艺中，需根据化工反应选择合适的反应装置，确保反应过程处于可控状态下，避免出现超温、超压和爆炸等问题。比如对于反应快、放热多的化工反应，其反应装置需设置紧急冷却系统、终止系统等，以对化工反应能够及时控制。此外还要设置保护措施，比如聚合反应中可添加阻聚剂等抑制反应进行、降低反应速率，避免反应装置内部有空气进入而产生爆炸事故等。一些列入国家重点监管危险化工工艺目录的化工反应，如硝化反应和氟化反应等其设计要严格按照文件规定要求进行，重点控制其工艺参数和控制方案设计，尽量选择使用成熟的控制方案。

3.2 现场管理是重中之重

观察和比较国内几家化工企业的连续生产情况，发现连续生产时间虽有所延长，但不能完全满足生产计划的要求。造成这种现象的主要原因是：结构和实际情况不能满足设计要求，控制系统复杂，管道过多，气固、液固介质老化严重，化油器温度无法直接测定，窑温设置滞后，造成窑内设备故障频繁，烧毁。煤厂多次停产或超车，现场施工工作量大，开工前现场管理难度加大，而现场管理又是企业管理的出发点和基础。做好现场管理工作，突出重点和难点，重点是煤气输送装置、过滤器等关键设备的安全运行，安装维护质量，危险源监控及现场管理。重点保证不同工艺按照不同制度与标准的要求进行工艺监控，并对动火作业、高空作业、小空间作业、起重监测等危险作业进行监控。

3.3 提升紧急事件处理

化工企业在经营期间必须强化对消防技术的关注度，把灭火设备安装在规定方位上。一旦有火情出现，可有效控制火势的发展速度，降低经济亏损。此外，在构建好救援方案以后，还需根据救援方案开展定期的演习活动，帮助工人学会逃生技能，提升员工的自救水平。在严加监管与检测期间，必须对化工企业中的应急方案提高优化与落实强度。宣传安全知识、提升工人和监管工人的灵机应变能力。另外，还要必须标配上灭火器设备，从而提高灭火的速度，在最大程度上保证化工企业生产的安全性。想要促进化工产业良好发展，必须安排工作人员定期开展应急演习与消防演习活动，让所有工人掌握应对紧急情况的技能，及时做出反应，降低发生几率，优化监管效果，充分落实应急方案，全力支持消防工作。

3.4 创造新工艺和研制新设备

化工企业中的一些安全事故是由工艺和设备问题所引起的，因此，要使得化工企业的安全生产和管理适应新环境下的要求，各个化工企业需注重新工艺和新设备的创新，通过对工艺和设备的改进，来提高化工企业的整体发展水平。日常工作中，专业管理部门应做好对设备使用情况、运行状态的记录和监测，及时发现设备运行中的异常情况并停机检修，消除设备风险，注重新设备的使用，尤其要根据化工行业的发展现状，积极进行新工艺的使用。

3.5 强化监督检查，做好奖惩激励

不管多好的计划和系统，没有强有力的监督和执行机制是没有用的。对此，应因地制宜，因势利导，在煤气化企业中，要根据企业的实际情况，实行和完善奖惩制度，实行差别化管理，坚持奖励与惩罚相结合的原则，对违章操作、违章指挥、违反规章制度、不遵守安全措施，不及时处理重大隐患的企业，要予以重罚，对能够及时处理重大安全隐患，避免事故发生的人员，要给予重奖；只有奖励与惩罚相结合，才能保证各项制度和措施的顺利实施。

4 结束语

对于生产企业来讲，如果要实现行业的安全高速发展、企业的长治久安，一定要从多维度考虑，结合自身条件有针对性地制定安全措施，才能为安全做到全方面地保障，实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。

参考文献：
[1]周超,韩续增,臧洪龙.新环境下化工安全生产及管理对策探析[J].化工管理,2020(15):70-71.

[2]杜翔.新环境下化工安全生产及管理对策探索[J].云南化工,2020,47(05):148-149.