洁净厂房管道施工的质量控制分析

洁净厂房管道施工的质量控制分析

荀冬明

中国电子系统工程第二建设有限公司，江苏省无锡市 214135

摘要：随着我国各个领域的不断繁荣发展，洁净厂房建设项目也越来越多，洁净厂房建设对施工企业的技术水平有较高要求，尤其是在管道施工方面的质量要求更为严格，而在下面的文章中，笔者就在对洁净厂房进行简单阐述的基础上，客观的分析我国目前的洁净厂房管道施工状况，然后针对洁净室管道施工工艺、管道施工中常见的质量问题进行综合性研究，并在文章的最后详细探讨洁净厂房管道施工质量控制的侧重点与注意事项，笔者日常工作中EP管采取微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行全自动焊技术，本次以此为主要对象进行介绍，以期给予同类施工一些参考。

关键词：洁净厂房；管道施工；质量控制

引言

科学技术的不断进步与发展推动了我国的全面发展，在精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空等众多领域快速繁荣发展的情况下，对洁净厂房的要求也越来越高，众所周知，洁净厂房不仅有非常苛刻的整洁性和无污染要求，而且对洁净厂房内部空间的温湿度以及空气压力等也有严格要求，但是当前的洁净厂房管道施工尚存在一些不足之处，因此极易对洁净厂房的整洁性造成负面影响，这就需要管道施工企业充分重视洁净厂房管道施工质量，全面细致的分析管道施工质量控制要点和控制措施，以便有效消除管道施工对洁净厂房的不利因素。

1 洁净厂房概述

洁净室是进行精密电子加工的重要设施，也是体现国家科技制造能力的重要表现，西方国家在洁净室的研发和应用过程中已经经历了百年历史，洁净室所涉及的生产制造类目占比远高于我国。在洁净室的发展过程中洁净技术是重要的推动力，是一个国家的精密制造水平的表现。我国的洁净技术相比较西方国家进入时间较短，到了上世纪60年代我国才出现了第一个以电子制造为目的的洁净室，随着世界范围内半导体技术的，快速发展10纳米已经成了当今的主流技术，但是像技术对于洁净技术有着极高的要求，因此生产企业不断引进先进技术，已经在电子制造领域使用了具备国际领先水平的空气清洁技术。

2 洁净厂房管道施工存在的问题

为了有效提升厂房的清洁程度，就需要在厂房的建设过程中降低厂房内部的结构设施数量，如常见的电子制造业厂房中存在的多条管道线路，这对于清洁厂房后续的维修和清洁工作都有着较强的阻碍作用。洁净厂房的管道铺设方式会对空气的清洁程度产生直接的影响，然而当前不少洁净厂房在进行管道铺设时，没有对管道对空气清洁程度的影响进行有效的评估，所以大多数管道在安装的过程中存在容易累积灰尘微生物等凹槽缝隙等问题。所以为了评价一个清洁厂房的整体清洁水平，可以通过对厂房内部管道连接点的数量来进行评估，大多数微生物在缝隙凹槽以及不光滑的表面上进行累积滋生细菌，为了避免这种情况就需要在洁净厂房进行管道安装的过程中尽量减少连接点避免出现凹槽裂缝等容易滋生细菌的环境，这里也是一个洁净厂房是否符合洁净标准的重要指标。管道的表面如果光滑程度不足，就会累积灰尘以及细菌，这对于厂房的清洁程度会产生直接的影响，通常对于管道系统中所存在的光洁度所提供的标准要求是2.5um，这种标准下的管道光滑程度不容易积累灰尘滋生细菌，所以只需要通过简单的手工清理就可以符合清洁要求。在进行管道施工的过程中也会对洁净厂房的清洁程度产生影响，如果管道经过了非洁净厂房或其他区域时，因为穿过建筑物的管道势必会留下缝隙或凹槽，这就给了细菌灰尘以及微生物进入洁净厂房的机会，所以要对穿过建筑物的管线进行完全的封闭，较为常用的办法是在管道与墙壁之间的缝隙处安装不锈钢环片，以此来保证的洁净程度。

3洁净室管道施工技术

相比较其他类型的厂房，洁净厂房对于洁净度的要求非常高，为了有效的避免污染洁净厂房再进行空气净化设计过程中应当保证洁净厂房与其他建筑物进行有效的分隔，同时要保证洁净厂房处于负压状态，在进行电子产品生产的过程中对于不同尺寸的电子产品所需要的清洁程度有着较大的差异，所以在进行空气净化设计时应当依据不同等级的洁净程度来选择净化方式，洁净厂房的管道通常采用不锈钢作为主要产原材料，笔者工作中常用的管件为EP管、BA管材料。在施工中，进行EP管、BA管搬运及起吊时，尽量避免和碳钢接触、碰撞、磨擦。在一些（如厂区管道等）场所安装EP管、BA管中，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩，预防在更换液氩过程中空气进入管内污染。EP管现场安装焊口样品焊接，在现场和安装一样条件焊接焊口样品（管内充氩气必需是经过所安装管道充氩过来氩气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。焊口组装必需无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔深应小于管壁厚度1/3，确保点固焊后管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP管子上，预防松动打火损坏EP管子。

4 洁净厂房管道施工的质量提升

洁净厂房本身的管道安装应当保持整洁有序，杂乱无章的管道安装会使得厂房的洁净度无法得到较高的要求，在进行管道安装的过程中除了要保证管道的有序整齐之外还要尽量降低管道之间的接头数量以及对管道进行固定的支架等附属物品的数量。在对管道数量进行控制的过程中，应当优先选择按服务的方式来增加直管，为了有效的保证管道之间的密封性应当对管道套管件的密封性做好加强措施。在对洁净厂房的管道进行焊接的过程中要保证焊接和保护气的纯度，如果这两种气体的纯度不达标就会影响焊接质量所以有时会必要的对这两种气体进行二次过滤使其纯度接近99.999%。如果在焊接的过程中出现了不平滑的状况，为了避免细菌微生物灰尘在这种不平滑的区域进行累积，要采用洁净棚技术形成洁净环境，根据洁净管道施工需求进行洁净棚参数优化与模块调整，提升环境清洁度，以防细菌及灰尘影响洁净厂房使用效果。

5 管道施工质控措施

针对洁净厂房的管道施工时应严格依照国家对洁净厂房的技术标准以及设计图纸来开展管道安装，选择管道材质时应当依据洁净厂房的洁净等级来选择，针对不同的经营厂房等级管道的铺设方式也有所不同，特别是要注意施工图纸中所反映出的管道介质色标和流向标志，进入洁净厂房的所有管道及其附属设施都应当具备相应的材质说明，同时对管道所采取的所有施工流程都应当进行详细的记录。上文提到过在进行管道连接的过程中应尽量避免焊接点的数量过多，在管道安装的过程中同样应当尽量减少管道的总体数量，不得随意增加管道数量，这能够有效降低清洁厂房的清洁工作量，同时也能使得厂房看上去更加美观整洁。公用工程管道在铺设的过程中应保证其处于技术夹层，管道井是进行垂直安装管道的必要选择为了避免产生气袋，在进行压缩空气或氮气的水平管道安装时，要选择偏心异径管。为了避免管道上因为温度差产生凝结现象，就需要对管道的温度进行设置使其高于室内温度。如果管道需要安装保温层同样要注意管道保温层的表面不会出现较多的缝隙和凹槽，要是可以在保温层上加装金属外壳来增加光滑度。

结束语：众所周知，洁净厂房的应用途径非常广泛，而各个应用领域对洁净厂房的要求也不尽相同，因此在具体的洁净厂房管道施工作业中，不仅要保证管道施工质量能够满足建筑领域的要求标准，而且也要重点考虑医药卫生、生物工程等特殊行业对管道施工的具体要求，所以更需要客观的分析洁净厂房管道施工中容易出现的质量问题，同时进行管道施工质量控制要点的探索和研究。

参考文献

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