煤炭质量检测分析技术的发展及趋势

煤炭质量检测分析技术的发展及趋势

曾凡霓

湖北华电江陵发电有限公司，湖北省， 434100

摘要：随着社会的发展和生产的进步，人们的生产生活对煤炭资源的需求日益增多，对煤炭生产质量的要求也越来越高，煤炭行业的竞争更加激烈。质量检测是煤炭开采和生产中的重要指标，是煤炭采购和定价的主要依据。相关部门要加强煤炭检测技术优化和管理，提高检测人员的技术水平，采用先进科学的技术手段，对检测过程进行严格控制，最大限度的降低检测误差，提升煤炭质量检测的效率和准确度，提高煤质分析的效果，促进我国煤炭行业的良性发展。

关键词：煤炭；质量检测分析技术；发展  

引言

煤炭资源是我国目前在工业发展过程中不可或缺的重要能源，其质量的优劣将直接关乎工业生产效率和产品质量，经济的进步以及社会的发展都离不开高质量的煤炭能源。在煤化工的发展过程中，煤质分析工作始终占据重要地位，它能直接促进煤化工企业提升生产效率和经济效益。因此，必须要加大对煤质分析方法的研究力度，不断优化煤质分析过程，提升测定结果的精准度，以提升煤质分析的作用效果。在煤质检测流程中，任意一项指标的测定都涉及相关的影响因素，为此，科学地运用相关措施解决实际的问题，存在着现实意义。

1煤质检测意义

煤炭具有结构复杂、性质复杂、成分多变等特点，需要通过复杂的检测检测判断煤炭所具有的质量。由于煤炭具有的复杂特性，造成煤质检测工作容易遭到各种因素的影响，由此造成煤炭检测结果失去准确性。通过对煤质进行检测检测，更加准确的了解和分析煤炭的成分及性质，使煤炭可以得到更加有效的应用，不断满足生产和生活需要。另外，在对煤质进行深入研究的过程中，可以更加准确、深入的了解和掌握煤炭结构组织，同时对煤质的变化规律加以掌握。比如，对煤质进行检测分析时，选择物理及化学方式对其成分、结构及性质进行研究，同时可以对其灰分、水分、可磨性、挥发性等不同指标做进一步的检验和分析。

2煤质检测中相关误差的原因

2.1系统误差

系统误差重点是指在实际测量的阶段，因检验方法本身的局限性影响，使得结果出现了明显的误差，这对于检验工作造成了一定的阻碍。系统误差重点源于2个方面：首先是方法误差，对于任何检测而言，均不会有绝对完美的检验方法，实际的方法在操作时都会产生一定的误差。煤质检测工作在具体开展的过程中，相同的问题也会受到重点关注。其次是仪器误差，测量仪器均涉及适用的测量范围，若是超出了相应的范围，其准确性也就无从保证。加之仪器校准、环境等因素的干扰，使得仪器测量精准性亟待验证，所以需要注重这一误差来源。系统误差从产生原因上分析，属于一种无法规避的问题。但是可以适当地优化检测技术，尽可能地缩小误差，提升检测的准确性。

2.2偶然误差

偶然误差是一种检验过程中可能会随机出现的误差，而且对于检验的工作人员来说，偶然误差往往很难发现。因为操作环境的温度、湿度、检测煤炭种类等都会造成偶然误差的出现，甚至在相同的检验环境下，同一批检测批次的煤炭都会出现检验结果的差异，那么未来降低误差的产生，就需要检验机构的工作人员操作的各个步骤都严格根据操作准则来完成，最大可能降低误差的产生，提升检验结果的准确性。

3煤炭质量检测分析技术控制措施

3.1提高设备操作人员素质

要注重培养操作人员对自身质量和责任的攸关意识，要让操作人员意识到自己所从事的工作在煤质检测检测中具有的重要性，培养操作人员保持认真、积极的工作状态，实现煤质检测整体水平的提高。相关操作人员一定要熟练掌握煤质检测的标准和方法，能够熟练操作检测仪器与设备，了解仪器及设备在实际使用时需要注意的相关事项，熟悉相关数据的分析和计算的方法，要对煤质检测的新设备和新技术进行及时培训。

3.2优化采样流程

如果煤质化验出现较大程度的差异时，要根据实际情况适当增加煤炭样品数量。若煤样标本重量较小，可搅拌达到均匀状，然后再进行缩分加以处理，由此获取适合的样本。对于颗粒的高度超过25mm的煤炭样本，需要先破碎再缩分。为有效避免该操作对煤质化验的结果造成影响，在完成缩分及破碎之后，一定要将使用过的设备及仪器彻底地进行清洁。如果煤炭样本的重量较大，难以保证搅拌的均匀度，可以在不同位置进行煤炭采样，然后将采集的煤炭样本汇总进行检测化验。

3.3完善原始数据记录

在对煤炭质量进行具体检测时，要对检测全过程进行详细精准的监测，并要对每一环节的检测数据进行真实记录，这样可以为今后的复检提供真实全面的数据依据。然后要结合检测结果编写规范性的检测报告，对检测结果进行精准体现。要强化数据记录人员的专业性和职业性，保障数据录入的准确性，还要安排相关人员对其录入的数据进行反复核检，保障数据精准性，一旦发现不准确的数据，要立即采取相应措施，对错误数据进行修改；事后要开展总结会议，对出现错误的影响因素进行全面分析、总结，防止同样的错误再次出现，促进原始数据录入工作的有效性。

3.4加强和完善煤质检测的设备管理

只有加强设备管理，才可以很好的消除系统误。第一步是提升检测使用的设备管理方式，选好设备，科学检测。维护设备时，严格按照国标进行，每隔三个月对热容量做一次标定，年检管理也要做好，在检查设备完好性能时，要充分考虑设备能否超负荷进行运转。认真记录好每一次设备的使用和检查工作，保障煤质的检测工作能正常启动，确保设备的正常运行;第二步，为了提升最终数据的准确性，并能用于计量器材的测量，首先要把计量管理水平提高，才能进一步提升煤炭质量。第三步，为了更好地制定计量管理方案，细化管理模式和技术方案，部分检测室具备条件了则可以申请一下计量认证，它可以划分各个等级对计量器进行管理，同时重视检查计量器的工作，才能更好地提高管理效果。

4煤炭质量检测分析技术的发展趋势 

为了更好地实现煤炭资源的有效利用，需要积极地关注煤质化验工作。在新时期,煤矿企业要实现自动化、数字化建设,就要加强自动化测试仪的使用,提高煤质检测的准确性和可靠性,同时有效弥补手工检测的缺点,改善煤质检测,提高生产效率。采用工业机器人技术、机器人应用技术、非标机械自动化技术配合煤炭行业标准检测仪器,用机器人及自动化机械直接或者间接模拟检测人员的检测操作流程,从而完成各项检测指标的自动化测量,测量结果直接进入信息管理系统。整个检测过程操作人员无需直接接触检测煤样,从根本上解决了人为因素对检测结果的影响

结语

综上所述，煤炭随着经济建设的不断发展和进步，已成为生产和生活中不可或缺宝贵能源，受到越来越多的重视，这给煤炭生产质量提出了更高要求。在煤炭业快速发展的趋势下，要积极推动煤质分析方法的发展与更新，促进煤化工企业快速选定适合自身发展的新煤质分析方法，以提高生产效率和经济效益。通过加强对新煤质分析方面的认识与运用，确保它能发挥更多的价值效益，以快速促进整个煤化工领域的健康可持续发展。

参考文献

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