理化检测技术在工业阀门质量监督检验中的应用

理化检测技术在工业阀门质量监督检验中的应用

黄东

杭州裕意科技有限公司 浙江杭州 311400

摘要：阀门是工业系统中的重要零部件，属于工业生产许可产品，产品质量直观重要。通过分析阀门的压力试验国内外标准，探讨阀门公称压力和常温下最大允许工作压力的区别。以钢制闸阀为例找出阀门压力试验值的计算方法，理化检测技术在工业阀门质量监督检验中的应用。在相关标准的指导下，规范阀门压力试验，为质检机构进行阀门质量把关提供保障。

关键词：阀门；试验；压力值

工业阀门是工业生产中重要的控制部件，阀门用于现代工业生产的各个部门中，对国民经济的发展和人民日常生活的改善方面具有重要的作用。因此，阀门的质量检测是生产企业和质检机构必须重视的工作，其中阀门的压力试验是保证阀门质量安全的最重要的一道工序。做好阀门的压力试验对保证阀门质量消除事故隐患避免安全事故发生，保证人民生命财产安全方面具有重要意义。

1阀门行业的现状

1.1 阀门的发展史

阀门作为工业产业中最为重要的一项配件，在工业产业中也得到了广泛的应用，是一种体型较小的功能性设备，能够有效将配管与设备内的液体、气体或者粉末等进行良好的控制。工作人员需要根据阀门的整体结构特点进行分类整合，主要种类有闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、截止阀等，同时根据阀门的不同功能，又可以分为隔离阀、调节阀、逆止阀、安全阀等。我国阀门行业的发展主要是在20世纪50年代展开的，基于我国工业生产的发展与城市建设的需求，阀门的生产规模也在逐渐扩大，并且在实际生产过程中，生产部门需要不断引进国外先进的生产技术、完善我国阀门生产的种类以及质量，使我国阀门在短短几年迅速从仅有600个品种发展到现在的3 000个品种，其中，整体的分类为十多个大类。

1.2 阀门行业的现状

我国阀门行业已经经历了几十年的发展，发展水平得到了质的飞跃。当前，我国阀门行业产品性能的参数阀门，从真空阀门提升至现如今的600 MPa超高压阀门，主要使用水、蒸汽等。如今，我国工业市场对阀门的需求量依旧非常大，但是整体的产品利润却非常低，并且市场竞争较为激烈。根据相关数据统计，我国规模较大的阀门企业大约有2000家，并且整体分布在浙江一带。改革开放后，江浙一带的阀门企业数量就从仅有的十几家发展至几百家，并且年销售总额高达300多亿元，促使我国阀门行业快速发展。基于现阶段的市场发展来看，阀门的质量、生产、成本等都引领着我国阀门行业向专业化、规模化方向发展。

1.3 阀门及相关行业的关系

基于当前的市场环境，社会各行各业之间存在一定的联系，并且随着我国工业产业数量的增多以及城市基础建设的全面发展，我国对阀门产品的需求量逐渐增大，并且对阀门的技术含量有着更高的要求。现阶段，我国阀门行业的主要市场在输油管道、核电、水务、石油、煤炭等领域，因此，阀门产业的发展能够为其他产业提供更加稳定的基础保障。

2 阀门行业存在的问题

2.1 创新技术

现阶段，我国阀门行业在发展过程中，需要不断促进阀门技术的发展与创新，并且根据阀门行业的发展特点来看，阀门生产需要提高相关技术人员的工作热情，提升相关工作人员的工作积极性，对阀门生产进行全新研究，确保创新技术的运用。近几年，我国阀门行业在生产技术方面得到了全面的改革，并且在不断突破，在工业产业方面保持着领先的地位。因此，为了全面提升我国阀门生产的创新速度，相关技术人员需要不断提升科研能力、自主研发能力，全面提升我国阀门生产的创新技术，在真正意义上发挥阀门行业在稳定我国社会经济方面的作用。

2.2 发展中的问题

近几年，我国阀门行业一直处于发展良好的阶段，但是在实际发展过程中，仍旧存在一定的不足，如果没有进行妥善的处理，则会严重影响阀门行业的稳定发展。相关数据显示，我国每年的进口阀门需要耗费高达20亿美元左右，但是阀门的出口交易额在40亿美元左右。虽然出口金额高于进口金额，但是我国出口的阀门质量技术较为一般，大多数都运用在民用基础设施中。相较于我国传统阀门产品而言，进口阀门具有更高的技术含量，参数也更大，使用的材料与工艺水准也更高。因此，将进口阀门运用在我国工业建筑中，能够有效提升建筑工程的整体质量，同时还具备推动我国经济发展的作用。由此可见，我国阀门行业依旧处于落后状态，并需要全面改革、创新阀门生产技术。

3 阀门生产质量检测

3.1 外观质量

现阶段，我国阀门生产主要存在的外观质量问题为凹坑、砂眼、密封面损伤等，会直接影响阀门的整体质量。例如阀门存在的砂眼问题，主要是阀门在生产过程中因为翻砂工程出现异常，导致阀门表面出现缺陷，从而影响阀门质量。实际上，砂眼的出现还会影响阀门的使用，在运用阀门时容易出现安全事故。

3.2 压力试验

阀门在生产完成后需要进行科学、合理的压力试验，但本身因为性质因素，在密封面的位置很容易出现穿透性缺陷，并且表面还会出现泄露的现象，容易造成严重的安全隐患。因此，在试验过程中，最常见的泄漏点在密封面、填料处、上密封处、阀座配合等，将填料处作为检测案例，利用填料压盖、填料函、垫片组成，压紧压盖，将填料与阀杆进行有效结合，形成良好的密封性，有效避免介质溢出。一般采用的填料有石墨、纤维等材质。

3.3 性能试验

在阀门生产完成后，检测人员需要利用光谱仪或者化学检测技术对阀门材质进行全面的质量检测，并且在检测过程中，还需要更进一步利用技术进行数据分析，通过对阀门存在的缺陷以及生产成分等进行试验分析，得出相关数据，以此得知阀门存在的缺陷、缺陷会造成的后果以及缺陷发生的情况。相关技术人员通过分析这些信息数据，制定出有针对性的改善措施，从源头上对阀门生产进行质量控制。

闸阀的壳体压力试验试验压力值是常温下最大允许工作压力的1.5倍，虽然公称压力数值和常温下最大允许工作压力数值相差不大，但如果不按照阀门壳体材料种类来确定最大允许工作压力数值，为了计算方便仅以公称压力来代替，这种做法不符合标准中关于压力试验的要求，也不符合企业安全生产要求和质检机构的严谨的工作作风要求。不规范的检测方法对保证工业阀门的质量安全以及人员生命财产方面具有相当不利影响。通过闸阀壳体试验压力值计算方式也可以了解闸阀的密封试验和其他阀门的壳体试验、密封试验等试验压力值的计算方式。阀门生产企业、产品检验机构在阀门的质量安全把关环节一定要严谨细致，为消除生产安全事故问题的产生，必须高度重视标准规定在指导企业生产和质检活动中的深远意义。

结语

综上所述，我国阀门在生产过程中仍旧存在一定的问题与不足，直接导致阀门在使用过程中存在质量安全问题，使得阀门的产品质量无法达到规定标准，造成严重的安全问题。因此，相关技术人员需要加强对阀门的质量检测，并在检测过程中，根据实际情况对其进行合理的数据分析以及外观判断，明确阀门的生产质量，通过有针对性的解决措施，改善阀门的生产质量，全面保障阀门的使用安全以及产品质量。

参考文献

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[2]黄勇，张韶宇，崔红力，船用阀门制造过程中的质量控制J].科技创新与应用，2020(31)：103-104，107.