卷烟机激光打孔导致烟支阴燃事件的控制方法

卷烟机激光打孔 导致 烟支阴燃 事件 的控制 方法

陈天骥 陈斌

龙岩烟草工业有限责任公司 福建龙岩 364000

摘要：目前中细支设备普遍采用加装在线激光打孔装置的方式在水松纸上进行打孔。该装置在卷烟生产过程中使用激光对接装纸进行灼烧打孔。由于烟支制造过程中使用的原辅料大都易燃，且烟支生产过程中各鼓轮容易因烟支堵塞导致在激光打孔部位堆积废烟支。激光在灼烧过程容易引燃堆积在打孔位置附近的废烟，鼓轮的高速旋转使火星容易跌落至废烟桶中，使废烟桶中的烟支发生阴燃，存在导致废烟桶烟支着火的风险。

关键词：激光打孔 阴燃

图1：激光打孔装置图

近年来，中细支卷烟作为新兴规格产品在卷烟市场中逐渐流行，并在消费市场中占据一席之地，各大烟企均在该领域不断加大发力。受烟支尺寸及烟丝填充等影响，中细支卷烟的滤嘴通风率等指标受到一定影响，容易使消费者吸食体验变差。为改善中细支烟滤嘴通风率，提高消费者吸食体验，中细支卷烟可以采用在水松纸上打孔的方式以改善烟支滤嘴通风率。

目前中细支设备普遍采用加装在线激光打孔装置的方式在水松纸上进行打孔。该装置在卷烟生产过程中使用激光对接装纸进行灼烧打孔。由于烟支制造过程中使用的原辅料大都易燃，且烟支生产过程中各鼓轮容易因烟支堵塞导致在激光打孔部位堆积废烟支。激光在灼烧过程容易引燃堆积在打孔位置附近的废烟，鼓轮的高速旋转使火星容易跌落至废烟桶中，使废烟桶中的烟支发生阴燃，存在导致废烟桶烟支着火的风险。

随着中细支卷烟在市场所占比例的不断提高，带有激光打孔装置的卷烟机数量不断增加，烟支发生阴燃事件的概率不断提升，在日常生产过程中带有激光打

孔
设备的机组发生烟支阴燃未遂事件的情况时有发生。通过梳理现有防火技术措施，我们发现现有防火技术措施为在废烟桶上方加装独立的烟雾报警装置，该装置可检测烟支阴燃过程中产生的烟雾，并在烟雾含量较高时发出声光报警来提示操作人员存在发生火灾的风险。但实际过程中，由于卷烟机生产过程中噪音较大，且粉尘含量较高，烟雾报警装置存在报警提示不明显、容易反复误触发等问题。针对现有防火技术措施及存在的问题，我们从以下几个方面探究对烟支阴燃事件的控制方法。

F：搓接装置

图2 MAX结构图

1、改进烟支阴燃检测装置

现有的烟支阴燃检测装置易受现场烟尘、噪音影响，存在检测不准确、报警信息提示不明显的问题。在对废烟桶中发生烟支阴燃事件的分析，我们发现烟支阴燃时除了会产生烟雾外还会使烟支由于闷烧导致废烟桶温度急剧升高，温度可以高达200℃以上，且不产生明火。由于卷包车间工艺控制温度在22℃-28℃间，针对上述特点，我们采用红外线检测装置对废烟桶中的温度进行检测，在桶内温度明显高于环境温度时，出发报警信号。同时，为使报警信息提醒作用更加明显，我们将报警信号接入卷烟机停机电路中，当发生烟支阴燃触发检测报警时卷烟机发生停机，同时在卷烟机显眼位置以报警灯闪烁方式提醒操作人员及时处理。

图3 激光打孔位置图

2. 加强对激光孔位置的保养

烟支在激光打孔位置在打孔轮和拨烟轮间的相对运动作用下使烟支发生旋转，激光可以环绕烟支一周均匀地打孔。但受烟支直径较小，激光打孔位置空间狭小影响容易发生烟支堵塞现象。烟支堵塞后该位置容易留有横烟或残烟，当设备再次启动时，激光打孔将会直接对残留的烟支进行较长时间灼烧，从而产生烟支阴燃风险。

通过对生产过程中发生烟支堵塞现象与烟支阴燃现象的关联性调查，我们发现烟支堵塞是导致烟支阴燃的直接原因。因此加强对烟支堵塞之后该位置的清洁保养是解决该问题的直接手段。所以在日常生产过程中，我们要求操作人员在每次烟支异常剔除以及烟支堵塞之后均需要对激光打孔位置进行彻底保养，确保激光打孔位置无烟支、烟末残留。

3. 加强对废烟桶烟支的筛查

卷烟机设备底部废烟桶为烟支阴燃事件的主要发生的场所，由于烟支阴燃前期现象不明显具有隐蔽性。大多数未遂事件的发生均是由于无法及时发现烟支阴燃初期现象导致。

废烟支桶中烟支需由废品工收集后送至废品房中打包，若在打包过程中无法将具有阴燃风险的烟支进行识别并剔除，烟支阴燃风险还有转移至废品房中的可能。为避免烟支阴燃风险转移，生产过程中我们要求在对废烟桶中的烟支进行倾倒时，需使用筛网对烟支、烟末进行充分筛选分离，在筛选过程对存在阴燃风险的烟支进行识别并剔除。

经过验证，以上几个控制方法在实际生产过程中对降低烟支阴燃风险具有较为明显的效果。烟支阴燃未遂事件发生概率得到大幅度的下降，对保障车间生产及设备安全起到了积极作用。