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摘 要:车门关闭力是影响汽车整车使用的关键因素,而商用车属于汽车类型的特殊门类,不仅需要维持商用汽车的经济属性,还需从社会效益、安全效益 的角度具体考量。本文从商用车门的重要性及车门系统的结构出发,基于商用车门设计研发、生产制造到上市使用的全生命周期中的这三个主要环节,探讨商用车门关闭力的影响因素和对应的解决方案,以期广泛而全面地提供整体思路。其中重点关注设计研发和生产制造环节,即从与商用车门关闭力产生直接影响的环节入手,加强产业链前端的技术控制。
关键词:商用车门;关闭力;影响因素;解决方案
商用车区别于乘用车,是以商业用途为主的汽车,一般用于运送人员及货物。从类型上看,商用车有客车和货车两类,细分下来,客车容量应为9座以上,便于公共交通和团体运载,而货车主要用于运载货物,包括牵引车和自卸车。因此,商用车的设计重心和技术特征应该保持运送人员和货物的便利性。在商用车的整体结构中,车门系统是商用车的主要活动零件之一,也是零部件当中使用频率最高的一个位置。
商用车门在设计中要同时考虑驾驶员和乘客的使用性,需要遵循商用车门系统设计制造的法规文件,也应符合人体工学和机械工程相契合的基本条件。总之,车体密封性良好、乘坐者体验舒适、车门开关适度、门锁锁止安全、车门开关噪声小、车门车窗镶嵌度好、车窗升降便利等,涵盖了车门最基础的功能。
1.1商用车门的重要性
车身是驾驶员工作的场所,也是直接运载乘客和货物的场所。商用车车身作为创造经济价值的系统,更需要严格执行汽车安全标准等各项指令。商用车车身本体包括车身覆盖件、车身结构件和结构加强件,合力形成车身以及车身内外的保护。其中,车门具有复杂的结构,通过铰链衔接在车身壳体上,是构成车身使用不可缺少的一个部位。车门的质量和使用与乘车的安全性、舒适度密切相关,而车门的开关要求车门具有良好的打开和关闭效果,所以,关闭力是检验车门是否安全舒适的重要影响因素,也是整车内部环境构建的首选指标。
1.2商用车门的构成
基于一般商用车所要求的安全便捷以及经济性的诉求,车门按照开启方式普遍采用顺开式车门,不仅利于汽车在行驶过程中借气流压力合上车门,还便于驾驶员倒车观察。通常,车门主要由外板、加强横梁、内板、加强板、窗框组成。具体来说,外板一般由0.6~0.8mm的薄钢板冲压成型;横梁具有防撞作用,可以由高强度冲压成型的钢板或是封闭的圆管截面形式制成;内板是起支撑作用的附件安装载体,需采用较厚的薄钢板,凹凸状的板面便于安装附件,板体密度高则刚性高,可减小车门开关震动和噪音;加强板是针对车门特殊部位所设计,用于提升内板附件连接安装薄弱部位的强度和刚度,包括安装车门的铰链、开度限位器、门锁等处;窗框体同样以薄钢板冲压或滚压成型,密封条、玻璃导槽的位置应与车身门框严丝合缝。
二.商用车门关闭力影响因素和解决路径
车门系统的关闭力受到设计和装配的影响。因此,基于商用车门设计研发、生产制造到上市使用的全生命周期中的这三个主要环节,探讨商用车门关闭力的影响因素。商用车门关闭力参考乘用车门关闭力,考虑到商用车门并不完全装载乘客,因此在不同使用途径考虑提高或降低车门关闭力,即载人商用车的标准可无限接近乘用车。根据市场反馈和实验效果,目前乘用车车门关闭力值位于 200-250N区间,在数值大于 300N 时,车门关闭力会影响舒适度。所以,商用车门关闭力的货运指标介于250-300N之间,客运指标介于200-250N。
2.1设计研发环节
任何工业产品的最前端都是设计研发环节。汽车在确定好车型和用途以后,车门系统作为其中的子系统应该予以重视。由于车门事关全车造型、安全性能、舒适性能、附加功能等内容,因此可以作为一个独立模块进行开发设计。在设计之前,要求车门工程师熟知车门和附件类型和功能甚至经济性,也就是要以一个宏观视野从事设计工作。具体来说,首先根据商用车的自身特点和市场投放的精准性选择车门类型,接下来要从车门造型和具体的零部件出发,用结构和性能的相辅相成达到车门功能性和安全性的最大化。而后结合原材料、工艺技术、需求满足等方面制作3D 模型,再配合产品运动的可视化分析考察车门的模拟使用情况。在这一环节,需要把车门关闭力的因素考虑在内。因此,从既往生产经验和产品市售反馈入手,结合生产车间的技术指导,不断精进车门工艺。所以,图纸模型不能脱离实际的生产经验,否则“闭门”无法“造车”。另外,对于某些关联性强的关键零件如铰链轴线,由于轴线角度的任何一点倾斜都会带动周边零件变位,不利于提前确认,因此,在不可控因素过多时,需要前端设计工程师连同生产车间共同进行多角度试验,从而研发判断最合适的设计图样。
2.2生产制造环节
实际生产环节,在确认车型的基础上,需要通过实验的方式找出影响车门关闭力的影响因素。为得到量化数据,本节以驾驶室的空气阻力为例,说明测量,测量左车门关闭力的方法和实验情况。首先,保证驾驶室空间纯洁和车身各部件完整无误,符合成车要求。其次,对全车进行淋雨实验考察驾驶室的密闭性状况,通过后,确定车门仍可以自由开关,并且车门的最大角度准确、锁扣锁止正常。最后测试驾驶室的空气阻力与车门关闭力的影响情况,方法如下:模仿开门情景,在手把位置固定放置压力传感器并将门开到最大,使用气动加载装置模仿汽车行驶气流,同时关闭车门,记录惯性力曲线的最大值,在不同人和不同开门姿势下反复实验5次,计算得出数值的平均数。接着测试最低气压下的工作状态,减小气动装置数值直到车门无法顺利关闭,记录惯性力值。最终整理驾驶室空气阻力、门框密封条的反弹力、单向排气阀贡献阻力的数据。从结果得出门框密封条和车内空气对关闭力的影响程度。根据车身各个部件如车门钣金结构、车门密封系统、玻璃升降系统、车门锁系统的结构设计以及关键工艺技术的测试结果,可以直观得到影响车门关闭力的因素,即车门铰链和限位器的摩擦阻力、车门开关的空气阻力、车身内部的空气阻力、密封条的反弹力、车门锁的阻力、零部件的制造精度和装配方式等,总结为实验数据库,交由前端设计人员在开发车门和附件选择时参考。
2.3上市使用环节
在整车生产完成并投入上市时,需要在出厂前检查新车车门,为加强检查效果,车行工作人员以及购车人都需要进行试车。此环节作为研发生产的评估侧,只能起辅助作用。就车门关闭力的检测而言,首先要观察车门两侧边框是否凹凸不平、存在缝隙,门框窗框棱柱是否有漆面锈蚀、车门高低是否一致、车门内侧的螺丝是否牢固等外观细节确保车门处的密封性。其次,在打开车门时,要看车门的密封胶条是否正常,若胶条出现问题,在车门多次开关之后会产生位移和变形,影响车门关闭力和关闭效果,最终影响行车安全。最后,多次进行车门的开关,感受关闭效果的顺滑和噪音。
三.结束语
根据上市使用环节所处的最终端,检测车门关闭力的方式脱离工业技术的客观性,而依靠人的既往经验和主观感受,难免具有不准确性,因此,商用车门关闭力影响力的控制应该专注在设计研发和生产制造环节,即从与商用车门关闭力产生直接影响的环节入手,加强产业链前端的技术控制。只有以整体而全面的视角进行全方位的实验,从各零件的材料选择、制车工艺技术、零件部位的角度改变以及在不同人、环境下进行实验,并且加强对市场反应的车门关闭力体验感受的素材收集,方可精准实现车门制造的实用性和实用性。
参考文献:
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