大中型泵站主电动机运行故障分析及预防措施

大中型泵站主电动机运行故障分析及预防措施

王洋

佳木斯电机股份有限公司 黑龙江 佳木斯 154002

摘要：主电动机是大中型泵站设备中的重要组成部分，因泵站工作需要，主电动机及相关设备需长期运行，部分电动机超负荷运行，极易出现设备故障。为此，泵站相关人员要对泵站内部主电动机运行情况进行定期故障排查工作，保证泵站机械设备平稳、正常运行。基于此，本篇文章对大中型泵站主电动机运行故障分析及预防措施进行研究，以供参考。

关键词：大中型泵站；主电动机；运行故障分析；预防措施

引言

泵站在调水工程当中是非常重要的节点，其能否正常运行对调水工程的效用有着重大影响，而从泵站本身上来讲，其机电设备能否满足运行要求，则是根本。泵站内部大量的机电设备是否能够正常运行影响巨大，因此，针对性地对泵站机电设备管理进行分析讨论，明确其运行和维护管理策略具有极高现实意义。

1大中型泵站主电动机运行故障类型分析

1.1缺乏专业人员维护

对于已经建设完毕的灌溉泵站，相关部门关注度较低，导致设备的维护缺乏相关专业人员。由于缺乏专业人员的维护，导致设施在出现问题时无人进行维修，或者是维修人员技术不强，导致出现一系列问题。对于专业人员的培养力度也不够，导致缺乏维修人员，对机电设备的日常维护很不利。在灌溉泵站机电维护方面，不仅需要一定的专业知识，而且工作量还很大，相关管理部门给出的薪资不足，难以吸引人才，这也是缺乏相关人员的一个原因。

1.2螺母和螺栓连接不当

要想保证水利泵站机电设备安装和运行效果，连接螺母以及螺栓结构的稳定性非常关键，若是出现松动，则会造成连接电阻数值增大，加之运行期间产生大量的热量，使得金属表面氧化问题严重，在电阻增大的情况下就会产生更大的热量，陷入恶性循环。但是，若是螺母和螺栓连接位置过紧，则会在电磁力和机械力作用下增加金属疲劳，伴有纽扣过紧产生的松动问题，也会影响设备的连接效果。

1.3定子绕组导线断路故障

定子绕组端部和引线固定结构之间出现脱焊或焊接不良现象，在承受较大电磁压力后，电场强度增大，定子绕组老化速度加快，导线失去绝缘层庇护，与绝缘层之间出现间隙，缺少整体性。与此同时，电磁持续作用，导线相互摩擦，产生电流加速绝缘层老化和损坏，断裂几率增大，进而造成电场过度集中，将局部主绝缘击穿，引发定子绕组导线断路故障。针对定子绕组导线断路现象，要不断提高定子绕组导线制造工艺水平及生产质量，故障排查人员要保证主绝缘与导线之间无缝隙产生，改良主电动机定子端部与引线之间的固定结构，有效控制定子绕组的通过电流，提高主电动机运行期间的负载能力。

1.4离心泵故障

对供水泵站的离心泵而言，其故障主要体现在三方面：其一为泵轴故障。泵轴作为整个离心泵的重要部分，其连接着大量的零件和元件，如轴承、轴套等。离心泵长期维持高速运转状态的情况下，如果泵轴存在质量问题或者受到异物阻碍，都可能产生弯曲偏差或者同轴度偏差等问题，进而引发泵体频繁震动、泵轴连接的零件和元件等损坏的严重问题。其二为叶轮和口环故障。离心泵叶轮由于进水水质差、杂质含量多、叶轮材质选用不当、叶轮螺母长时间松脱导致叶轮偏磨、水泵气蚀破坏严重等原因，很容易出现故障。而离心泵口环作为增加介质流动阻力，减少介质泄漏、保护泵上主要零件不受磨损的重要部件，其在磨损后能够以较为简单的方式进行修复、更换，属于离心泵中经济且便于检修的重要零件。不过在离心泵口环长期磨损后没有及时进行故障修复，会导致介质大量泄漏，同时影响泵的扬程。其三为进水管损坏。进水管由于长期处于水中，管壁可能会腐蚀，进而涌入空气。另外进水管弯管处、和水泵连接处都可能出现裂痕或微小间隙，导致空气进入。而空气进入泵腔后，如果一直无法排出，会影响排液效果，还可能产生汽蚀。

2大中型泵站主电动机运行故障预防措施

2.1培养专业人员，提高维护人员素质

让维护人员了解维护工作的相关流程，并且明确维护工作的负责部门，对维护工作进行管理。在相关人员的培养方面，应设置相关专业，用来系统化的培养相关维修人员，为灌溉泵站机电设备的维修提供人才。对于已经从事机电维修的相关工作人员要定期培训。机电管理人员不仅需要专业的维修知识，还要对灌溉泵站的相关用水情况进行管理，相关部门要对管理人员进行培训，结合人员实际情况分配工作，保证操作过程的安全。

2.2要对螺母和螺栓连接位置进行集中的检修管理

一方面，状态性检测要结合运行状态予以集中分析，针对噪声较大或者是漏电等问题都要按照拧紧或者是松动处理，避免过紧或者松动产生的问题。另一方面，预防性检修工作则要结合安装流程落实对应的管控方案，全程监管安装工序和流程，并且依据质量标准实时校对，针对不合理的问题和操作工序予以控制和处理，提升检修整体效果。

2.3控制设备安装流程

泵站电机设备运行效果与设备安装过程有直接联系，要求相关管理人员加强对泵站主电动机设备安装流程的管理与监督，首先，根据泵站生产具体要求，对主电动机设备机组零件进行质量检验，保证零部件质量符合泵站设备安装标准；其次，要结合泵站设备安装流程进行整体设计，制定严格的泵站设备安装流程规划，选择科学的安装方式和手段，保证泵站主电动机组装工作顺利完成；最后，设备管理人员要对泵站主电动机设备进行性能、质量、运行情况进行测试，测试结果合格的设备方可投产使用。此外，泵站机电管理人员要对设备安装操作人员工作进行监督，保证机械设备安装、调试、使用等工作顺利完成，为机电设备稳定运行打下坚实的技术基础。

2.4离心泵故障检修

如果发现泵轴表面存在细微裂痕或者轻微的磨损，需要及时通过电焊等方式进行修复。如果泵轴上的裂纹或者磨损情况十分严重，则需要直接进行更换。另外，在检修泵轴时，还应当着重对其弯曲量进行检查，一旦发现其弯曲量大于0.06mm，同样需要立即采取有效措施进行维修，否则，泵轴难以正常工作。如果发现叶轮存在较为严重的损伤，应当及时对其进行更换。而当叶轮损伤较为轻微时，可以尝试对其进行修复。口环有细微磨损并且不存在剥离、脱落现象时，可以通过补焊的方法对其进行修复，具体操作为：先使用5%的盐酸在磨损处进行清洗，然后将口环放置在90℃、10%的烧碱溶液中浸洗10min，再使用90℃的清水进行清洗。之后再将口环预热至100℃左右，用气焊适当熔开口环上原有合金，并使用和原合金相同牌号的合金预铸焊条，沿离心泵口环圆周或中长方向一道道均匀堆焊上去。在此过程中，不得反复重焊。如果口环合金磨损量过大或者出现剥离、脱落等现象，通过补焊方法无法对其进行有效修复，此时，应当重新浇挂合金。

结束语

大中型泵站正常运行离不开主电动机的运行，离不开专业的设备管理团队，要求相关人员根据主电动机运行管理条例，结合电动机启动和停止的正常操作步骤，对泵站主电动机进行常规检查，制定电机设备运行故障预防及排障措施，落实设备运行故障排查工作中的各个环节，保证泵站电机设备正常运行。

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